隨著現(xiàn)在技術(shù)的發(fā)展，早起的不銹鋼復(fù)合管壓力管道系統(tǒng)，因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)由于鋼帶成型困難，焊接工藝難度大。施工中，管道連接方式僅為管件連接，因PSP管材口徑較大，所用銅管件、不銹鋼管件造價(jià)高；鑄鐵管件防腐性能差，不能確保管道系統(tǒng)的使用壽命的問(wèn)題得到了解決，現(xiàn)在復(fù)合管的應(yīng)用也得到了普及。

行業(yè)人士應(yīng)該知道復(fù)合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進(jìn)弧對(duì)接焊技術(shù)，采用內(nèi)外復(fù)合塑料層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)。既克服了鋼管存在的易銹蝕，使用壽命短和塑料管強(qiáng)度低，易變形等缺陷；同時(shí)又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點(diǎn)，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強(qiáng)度，埋地管容易探測(cè)等。因其性能優(yōu)異可廣泛應(yīng)用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃?xì)?、光纜電纜穿線管等領(lǐng)域,復(fù)合管具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

這也是為什么現(xiàn)在剛產(chǎn)品能得到大力發(fā)展于得到人們認(rèn)可的原因，為我們的生產(chǎn)、生活帶來(lái)了方便和實(shí)惠。

不銹鋼復(fù)合管是由基層和復(fù)層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復(fù)層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過(guò)在不銹鋼復(fù)管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達(dá)到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復(fù)合后滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鋼性的要求，復(fù)層滿足耐腐蝕性要求?；鶎雍穸纫话爿^大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復(fù)層厚度一般較小，從而達(dá)到低成本高1收益。

基層材質(zhì)為20#鋼，屬于低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強(qiáng)度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復(fù)層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能。

不銹鋼復(fù)合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極弧焊（GTAW/141）。鎢極弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氣)的保護(hù)下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過(guò)渡層，管子內(nèi)部需要充氣對(duì)焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。

焊接制作過(guò)程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—酸洗—?dú)饷苄栽囼?yàn)等幾個(gè)部分。

復(fù)合管的切割下料與坡口加工采用冷加工方法。

切割采用帶鋸床或是無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，長(zhǎng)度尺寸預(yù)留2～3mm加工余量。管子切割后，將切口修整光順，毛刺打磨干凈。

用車床進(jìn)行坡口加工，復(fù)合管的坡口開在基層一側(cè)，坡口形式為單V形坡口，坡口角度25゜，去掉基層而保留1～1.5mm高的內(nèi)襯層。