線切割一般都在幾萬塊左右。但線切割是有耗材的，鉬絲、切削冷卻液等。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀），用于快走絲設(shè)備，優(yōu)點是鉬絲可以重復(fù)使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用于慢走絲設(shè)備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠(yuǎn)比慢走絲機便宜，一臺慢走絲的價格等于5、6臺快走絲了。

在處理方式和方法上，可以首先考慮采用半徑補償?shù)姆绞綇浹a切割公差影響，此類辦法對于實際切割操作相對簡單，其具體思路是仍然按照基礎(chǔ)尺寸來在激光切割機控制系統(tǒng)上編程執(zhí)行，即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑（此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑），所以使用不便，且只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。

上述工藝處理方式可能在后期的切割操作中相對復(fù)雜，如果能在切割前期根據(jù)圖紙要求適當(dāng)修改切割件的尺寸，以消除公差區(qū)域影響也是可行的，其具體思路為改變基本尺寸和公差帶位置；執(zhí)行方面即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。

一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差。編程時按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值（本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補），就可保證加工精度。當(dāng)然，如果零件終還要精加工（如精磨），為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大（此時，公差帶就不對稱）。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。

控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。

特點

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面。

⑴ 切割質(zhì)量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

① 激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。