齒面的成形法加工是指利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低，只能用在低速運(yùn)動(dòng)的環(huán)境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒，其中為常用的是銑齒。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法。齒坯的內(nèi)孔(或軸頸)、端面或外圓經(jīng)常是齒輪加工、測(cè)量和裝配的基準(zhǔn)，齒坯的精度對(duì)齒輪的加工精度有著重要的影響。銑齒的加工特點(diǎn)是加工方便，成本低，但其生產(chǎn)率和精度也相對(duì)較低。

齒輪加工的過(guò)程，滾齒：滾切齒輪可將看作無(wú)嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開(kāi)線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí)。二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率，三，對(duì)非對(duì)稱(chēng)或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法．熱處理后再加工。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。

在齒輪加工中，切削力和切削溫度是造成刀具磨損的主要因素，因此采用有效的潤(rùn)滑冷卻技術(shù)，降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，從而降低切削力，抑制刀具磨損，是進(jìn)一步提高加工效率的主要技術(shù)途徑。

在選擇齒輪加工潤(rùn)滑介質(zhì)方面，對(duì)于油基切削液而言，選擇適宜的粘度、潤(rùn)滑性能至關(guān)重要，一般滾齒、插齒等加工選用粘度較高的油品，剃齒、磨齒等加工選用粘度較低的油品，可獲得好的使用效果。此外，在產(chǎn)品的選擇上還要考慮顏色、氣味、油霧，以及是否含有鋇等重金屬元素等因素，選擇對(duì)環(huán)境和人體安全的產(chǎn)品。東莞齒輪加工磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

齒輪加工做法中基礎(chǔ)的是齒加工，可是，除開(kāi)齒加工之外，傳動(dòng)齒輪的制做也有別的的方法，依據(jù)原材料的不一樣，他們的做法也不盡相同。傳動(dòng)齒輪的調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵是在齒加工后開(kāi)展?；蛟S，在傘齒輪加工前，以便去除傳動(dòng)齒輪毛胚內(nèi)部工作壓力而做的正火處理另說(shuō)了。機(jī)械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過(guò)程的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生一定的影響。傳動(dòng)齒輪的齒要傳送務(wù)必具有必須很大的力的抗壓強(qiáng)度，關(guān)鍵是強(qiáng)度和延展性。

以便超過(guò)規(guī)定，可依據(jù)其應(yīng)用目地來(lái)挑選原料。而為了防止齒輪的損壞，可開(kāi)展表層硬底化解決。另一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，傘齒輪加工的表層加工工作中都是不可以缺乏的，將高碳鋼、碳素鋼的零部件，放進(jìn)滲氮材中，并維持屈服極限左右的溫度，碳元素則從零部件表層滲透到。齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損。將其熱處理時(shí)，只能滲氮的一部分發(fā)硬，傘齒輪能夠根據(jù)滲氮時(shí)間的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)硬底化層的薄厚。

因而在開(kāi)展傘齒輪加工加工的時(shí)候，這種關(guān)鍵點(diǎn)全是不可忽視的，進(jìn)而考慮大家的生產(chǎn)制造要求。