關(guān)于厚片吸塑制品質(zhì)量好壞的判斷

關(guān)于厚片吸塑制品質(zhì)量好壞的判斷 厚片吸塑制品也是機(jī)器生產(chǎn)出來的，但是在生產(chǎn)過程中，對(duì)于厚片吸塑制品的質(zhì)量也是會(huì)參差不齊，這也是比較讓大家頭疼的事情。4、轎車配件運(yùn)用厚片吸塑托盤周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸更加快速和便捷，能夠很好的提高工作效率，然后降低人工成本。并且在現(xiàn)在的市場(chǎng)中，還是會(huì)有一些不良品流入市場(chǎng)的，接下來，我們就來教大家如何判斷厚片吸塑制品質(zhì)量的好壞吧。 拉線：厚吸塑成型出產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒有的），需求重新修正模具（下降高度和添加園滑度）和添加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來處理。拉線過大時(shí)，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤范疇，只要拉線排列整齊，不影響運(yùn)用功用，應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。 劃痕：厚吸塑制品上特別是通明泡殼上帶有劃傷的痕跡，假如痕跡太長(zhǎng)，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟?

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟？ 大型吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的，先是根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格制作好吸塑模具。ABS板材、PVC板材、PP板、PE板、PC板等都可以加工生產(chǎn)，特質(zhì)尺寸可以電話提前預(yù)先溝通，吸塑加工厚度可以達(dá)到2cm以上。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。 將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

厚片吸塑產(chǎn)品單價(jià)的計(jì)算方式和相關(guān)因素

厚片吸塑產(chǎn)品單價(jià)的計(jì)算方式和相關(guān)因素 在計(jì)算厚片吸塑材料成本之前，必須要弄清楚原料的價(jià)格，根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，并且尋該種材料性價(jià)比較高的供應(yīng)商。汽車厚片吸塑件制品主要有座椅、儀表板、頂棚、門內(nèi)板、副儀表板、扶手、行李箱內(nèi)襯、發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋內(nèi)襯等。其次還要預(yù)估厚片吸塑產(chǎn)品用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。 然后還要根據(jù)厚片吸塑產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，密度一定要適當(dāng)，因?yàn)榕琶芰藭?huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升，都不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。 當(dāng)然制作過程中材料的損耗率也得考慮在內(nèi)，這與厚片吸塑形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度有關(guān)系。通常情況下，產(chǎn)品形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。