中央供料系統(tǒng)溢料的原因

中央供料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋?zhuān)?/p>

1、設(shè)備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

(3)機(jī)器合模力不足。選擇中央供料注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。

中央供料系統(tǒng)設(shè)備有哪些性能

中央供料系統(tǒng)設(shè)備有哪些性能 1、安全：整個(gè)上料過(guò)程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)發(fā)生任何粉體泄露；操作人員不必忍受重體力的搬運(yùn)，享受低噪音的工作環(huán)境。 2、可靠：集中供料系統(tǒng)設(shè)備只有很少的運(yùn)動(dòng)部件，僅出料底閥。真空泵沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件。在日常的使用中，要注意觀察，把磨損了的中央供料系統(tǒng)部件，及時(shí)更換或修復(fù)，這樣才能延長(zhǎng)它的使用壽命。因此，維修和配件的需求很少，具有操作可靠性。 3、經(jīng)濟(jì)：更快更大上料能力，同時(shí)能耗低，這是“高思科技”團(tuán)隊(duì)研發(fā)努力的結(jié)果。使用“集中供料系統(tǒng)設(shè)備可更大程度地降低能源消耗。 4、操作可靠：集中供料系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成具有持久耐用的結(jié)構(gòu)。這一內(nèi)置的穩(wěn)定質(zhì)量保證了長(zhǎng)期的無(wú)故障操作，生產(chǎn)突然中斷的現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。 5、：與傳統(tǒng)的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的上料設(shè)備做過(guò)比較，結(jié)果顯示，在相同能耗的情況下，“高思科技”新一代自動(dòng)上料系統(tǒng)具有更大的上料輸送能力及其穩(wěn)定性。 6、簡(jiǎn)易：集中供料系統(tǒng)設(shè)備可方便的拆卸與安裝;設(shè)備內(nèi)部光滑，無(wú)間隙或死角，表面易于目測(cè)檢查。

中央供料系統(tǒng)為什么能運(yùn)在塑料行業(yè)

中央供料系統(tǒng)為什么能運(yùn)在塑料行業(yè)中 中央供料系統(tǒng)是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，主要途徑是：原料→儲(chǔ)存→計(jì)量→干燥→輸送→使用; 集中上料的特點(diǎn)就是： 1、24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)；下面一番榮科技供料系統(tǒng)廠家小編就為大家整理介紹：中央供料系統(tǒng)有哪些特色。 2、節(jié)能：節(jié)省了人力的浪費(fèi)，源料污染的浪費(fèi)而且還節(jié)省了電力和維護(hù)的浪費(fèi)； 3、個(gè)性化：可以跟據(jù)你的車(chē)間來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)； 4、現(xiàn)代化工廠形象：保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，為你的企業(yè)樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。