工廠混凝土地面，一般在使用數(shù)年后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、開裂、空鼓現(xiàn)象。首先表現(xiàn)為地面灰塵大，從灰塵多到有砂粒，慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻娲植凇⒉粓?jiān)實(shí)，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地坪表面會(huì)繼續(xù)粉化，影響正常使用。

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車間廠房、倉(cāng)庫(kù)地面起塵起粉的主要原因

1、原料不符合要求。使用的水泥等級(jí)低或存放時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)影響地面的強(qiáng)度和耐磨性；水泥品種選擇不當(dāng)。應(yīng)使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。所用沙子的粒度太細(xì)，孔隙率大，混合所需的水量大，并且水灰比增加，這增加了混合物的泌水性。

2、水泥砂漿的水灰比太大，導(dǎo)致粗骨料沉降和砂漿析水。新車間和廠房在建成完工之后或者在建設(shè)之處就會(huì)開始考慮地坪施工個(gè)問題。在水泥砂漿的硬化過程中，由于水化反應(yīng)而蒸發(fā)大量的水，并且形成更多的孔，這降低了砂漿的強(qiáng)度。水灰比太大，延遲了地面的壓光時(shí)間，導(dǎo)致砂漿泌水，并進(jìn)一步降低了地面的表面強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)表明，這也是引起地面起砂的潛在因素。

3、表面處理不當(dāng)。當(dāng)砂漿稀薄，流動(dòng)性太大時(shí)，在修補(bǔ)面層時(shí)干水泥面撒的過早，這會(huì)增加水泥用量；如果噴涂時(shí)間太晚，砂漿已成塑性狀，并且表面層會(huì)承受壓力。致使面層在抹壓時(shí)提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

4、表層收面過早或過遲。在選擇廠房地坪施工的時(shí)候，一般都要從很多方面來選擇，綜合考慮，來選擇適合的廠房車間地坪工程。水泥砂漿地面收面的目的是使地面致密和光滑。如果收面時(shí)間過早，則砂漿表面會(huì)出現(xiàn)一層水，導(dǎo)致水泥砂漿大面積脫皮，砂粒會(huì)暴露出來，從而降低了砂漿表面的強(qiáng)度。收面太遲了，水泥砂漿已經(jīng)硬化，這不僅操作困難，而且難以消除表層的孔，并且會(huì)破壞硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。

5、保養(yǎng)時(shí)間和方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；蝠B(yǎng)護(hù)時(shí)間少于7天。此外，過早澆水會(huì)稀釋水泥的膠體性質(zhì)并破壞水泥的能力。

6、施工操作不當(dāng)。當(dāng)?shù)孛鏇]有達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)，便開始進(jìn)行下一個(gè)步驟的施工，將重物拖到地面上，人在地面上行走，這會(huì)損壞耐磨性不高的表面。

7、早凍。由于地面的表面積很大，面層較薄，熱量散發(fā)快。

化工行業(yè)由于在生產(chǎn)中排放的污染物種類多、數(shù)量大、毒性高，因此，被稱作是污染大戶。制藥行業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行GMP潔凈衛(wèi)生強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，地面則是制藥車間潔凈維護(hù)系統(tǒng)中受重視的部分，地面材料除了要滿足常規(guī)的使用要求外，亦應(yīng)考慮地面的光亮度和起塵量，才能保證無菌車間的形成。化工行業(yè)的車間地面對(duì)耐磨度和防腐能力要求較高，只有足夠強(qiáng)度的地面耐磨度和防腐性能，才能保證化工行業(yè)車間地面的使用壽命。針對(duì)這兩個(gè)層面的問題，根據(jù)化工行業(yè)的車間地面從實(shí)際出發(fā)的原則，設(shè)計(jì)時(shí)需要滿足防腐和耐磨這兩個(gè)要求.