合金鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。強(qiáng)化噴丸過(guò)程中，當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受?chē)姽ぜ砻鏁r(shí)，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍(lán)色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴(yán)重降低、嚴(yán)重?fù)p害用戶(hù)利益。

合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實(shí)樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線(xiàn)度超差的應(yīng)先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，探傷合格后再號(hào)料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開(kāi)坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級(jí)焊縫。

1、拋丸清理的鑄件表面的粗糙度與磨料的粒度以及拋丸速度有很大的關(guān)系：磨料粒度越大，獲得的表面粗糙值就越高；拋射速度越高，表面粗糙值越大；選用級(jí)配的鋼丸比普通鋼丸得到的表面粗糙值要低。

2、選用級(jí)配的鋼丸對(duì)降低鑄件的表面粗糙度值有一定的幫助，對(duì)清理效率有很大的影響，而且還會(huì)提高鑄件的清理效率。

3、及時(shí)補(bǔ)充加料，保證丸料的充足性，才能保證拋頭的熱點(diǎn)不變，保證清理效率不下降，才能保證鑄件的表面質(zhì)量穩(wěn)定。

4、拋丸時(shí)間也會(huì)對(duì)鑄件的清理有一定的影響，時(shí)間越長(zhǎng)，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。

為了保證拋丸效率和效果，拋丸廠家建議你選用級(jí)配的鋼丸，級(jí)配鋼丸兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度

     鋼絲切丸設(shè)備分為兩種機(jī)型：普通型和自動(dòng)型。

     普通型為常見(jiàn)型，可兩人同時(shí)作業(yè)，每天8小時(shí)人均出成品1500公斤左右，如滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)可出成品3400公斤。  

     自動(dòng)型是不用人工喂料，讓生產(chǎn)作業(yè)人員遠(yuǎn)離噪音和鐵粉的污染，并且效率高出一般機(jī)型一倍以上。自動(dòng)型鋼絲切丸設(shè)備從0.2到5.0均可使用，機(jī)器從0.2作業(yè)狀態(tài)可直接換到5.0作業(yè)狀態(tài)，中間不用停主機(jī)和調(diào)節(jié)上下刀具，比原來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)了6/100，耗電量和普通型的一樣，不留任意一點(diǎn)鋼絲頭，可完全做成鋼丸切整齊均勻。這種制取方法缺點(diǎn)是空心率多、容易形成異型丸，通過(guò)改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。