種形式在小規(guī)模低等級要求的潔凈室車間設(shè)計中被廣泛應(yīng)用，對于大面積高等級的潔凈車間則存在運行成本過高、占用空間過大等缺點。

第二種形式的設(shè)計可以滿足集成電路制造無塵車間大面積高等級的要求，但運行成本較高，并且潔凈室風(fēng)速、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難，系統(tǒng)升級改造困難，因此操作靈活性很低。

第三種的FFU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運行空間、潔凈度安全性高、運行成本低，而且操作靈活性很高，可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時進(jìn)行系統(tǒng)升級和調(diào)整，這些都能很好地滿足半導(dǎo)體制造的需求，因此在半導(dǎo)體制造業(yè)FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為很主要的凈化設(shè)計方案。

　　潔凈車間是一個多功能的綜合體，潔凈車間工程是一個多學(xué)科、多領(lǐng)域、綜合性的工程。由于潔凈車間工程技術(shù)難度高，工程造價大，因此，在實施潔凈工程時，一直注重潔凈車間的設(shè)計。清潔車間的設(shè)計一般應(yīng)遵循“三不一要”的原則。

　　一、不帶入：不向潔凈車間帶入任何灰塵。

　　遵循這個原則，潔凈車間設(shè)計時，應(yīng)做好如下的工作：

　　1、過濾器正確安裝，不會出現(xiàn)灰塵泄漏的情況。

　　2、保持潔凈車間相對于室外的正壓，只能讓室內(nèi)的污染空氣出去，不能讓室外的空氣通過縫隙進(jìn)入潔凈車間。

　　3、人員進(jìn)入潔凈車間之前，必須做好清潔工作，更換潔凈服，并經(jīng)過風(fēng)淋室風(fēng)淋，如此方可進(jìn)入。

　　4、材料與設(shè)備經(jīng)清潔后方可進(jìn)入潔凈車間。

在做無塵車間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統(tǒng)性的工作。減少系統(tǒng)送風(fēng)量：潔凈室內(nèi)的送風(fēng)量較之一般恒溫恒濕空調(diào)房間內(nèi)的送風(fēng)量大很多，設(shè)法減少系統(tǒng)的送風(fēng)速度，可有效地節(jié)省處理空氣所耗用的能量，達(dá)到節(jié)能運行的目的。

烘培（食品）無塵車間凈化系統(tǒng)工作原理

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細(xì)菌等）→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。