薄壁管鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度

　薄壁管鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

直縫鋼管采用小規(guī)格模型可避免裂紋和變形

直縫鋼管采用小規(guī)格模型可避免裂紋和變形，焊接電流比高碳鋼低20％，為了確保電孤點(diǎn)燃，采用直流反向連接，在多層焊中，應(yīng)控制溫度，焊后可采用強(qiáng)制水冷，不需要在槽外電弧，電線接頭應(yīng)正確連接，焊縫變形只能通過冷拔來修正。氣焊方便，配合能力強(qiáng)，用于焊接室內(nèi)空間部位，對(duì)于一些直縫焊接的鋼管構(gòu)件，如薄板結(jié)構(gòu)、薄壁管等，氣焊有時(shí)可以在沒有耐腐蝕性的情況下應(yīng)用，為了避免超溫，超聲波模具一般小于電焊焊接同厚度的高碳鋼，氣割火焰采用中性火焰，電焊采用左電焊法，焊頂部與焊接材料的傾斜度為40° ~ 50°，焊不應(yīng)隨火焰沿熔池水平擺動(dòng)，焊接應(yīng)更快，盡可能減少斷裂。

直縫焊管多絲埋弧焊具有過冷度大以及焊速快的特點(diǎn)

直縫焊管多絲埋弧焊具有過冷度大以及焊速快的特點(diǎn)，基本上將平衡狀態(tài)擺脫了，如果采用與母材相同的化學(xué)成分作為焊接材料，焊縫金屬會(huì)出現(xiàn)低塑性、低韌性、高強(qiáng)度的力學(xué)性能。在針對(duì)具有較高技術(shù)要求的油氣輸送直縫焊管進(jìn)行操作時(shí)，如果要充分確保管道的安全運(yùn)行，需要具有良好的沖擊韌性和塑性焊縫，在選擇焊接材料時(shí)，需要考慮焊縫金屬在各個(gè)方向上的抗裂性、塑性和韌性。