山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

從掘進(jìn)機(jī)截齒操作的穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，掘進(jìn)機(jī)的工作穩(wěn)定可以在它工作的時(shí)候增加工作的效率，提高工作環(huán)境的安全。在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，增加機(jī)身重量可以改善掘進(jìn)機(jī)截齒工作的穩(wěn)定性,但是一方面會(huì)增加成本,另一方面使用掘進(jìn)機(jī)在潮濕時(shí)，容易產(chǎn)生問題。在過(guò)程中，不穩(wěn)定的截齒造成的停機(jī)率是很高的，對(duì)于提高掘進(jìn)機(jī)截齒的性能，減少故障都很有用。9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對(duì)截齒回火，及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過(guò)程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時(shí)，后者的作用更為突出。然而，實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過(guò)程中諸多因素的影響。在設(shè)計(jì)截齒的時(shí)候，一定要將每一個(gè)步驟，每一個(gè)部分都按照精細(xì)化設(shè)計(jì)，才能更好的開采。

地質(zhì)構(gòu)造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對(duì)礦山安全生產(chǎn)影響很大，在這里跟大家說(shuō)一下褶皺與礦山采掘工作的關(guān)系：

1、成礦前形成的褶曲對(duì)礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產(chǎn)狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產(chǎn)狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和方法的選擇。

2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復(fù)雜化，使勘探和工作變得復(fù)雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復(fù)出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開采。當(dāng)?shù)V層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對(duì)集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對(duì)變大，可以減少巷道的總長(zhǎng)度，便于開采。截齒標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質(zhì)量的開采煤礦，避免企業(yè)浪費(fèi)資源，影響企業(yè)的發(fā)展。

3、在背斜核部頂壓一般較小，對(duì)采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現(xiàn)冒頂片事故。

4、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化，有時(shí)可利用重力搬運(yùn)，對(duì)礦內(nèi)運(yùn)輸有利。