傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)

傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

　　1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

　　2、烘干時(shí)間過長(zhǎng)。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長(zhǎng)。

　　3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

近幾年來我國(guó)空氣能廠家正式涉足熱泵烘干機(jī)的研發(fā)，它是空氣能熱泵的一個(gè)延伸產(chǎn)品。、節(jié)能是它的突出優(yōu)勢(shì)，熱泵烘干機(jī)以電力帶動(dòng)風(fēng)機(jī)吸收空氣中的熱量和驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功，可達(dá)到每一度電從空氣中升級(jí)數(shù)倍于耗電功率的免費(fèi)熱量。

“就目前國(guó)內(nèi)烘干設(shè)備的使用情況來看，不少企業(yè)仍舊停留在依靠柴、煤、油、電力等傳統(tǒng)的烘干方式，耗能、污染嚴(yán)重。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。此外，政府近年來對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視也不容許企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)換取經(jīng)濟(jì)利益。尋找新能源代替是根本出路，熱泵烘干機(jī)設(shè)備無污染，正好可以滿足這一需求?！?

據(jù)介紹，相比使用柴、煤、油烘干，烘干設(shè)備在不增加能耗甚至是減少能耗的前提下，實(shí)現(xiàn)了占用場(chǎng)地少、無人值守、烘干品質(zhì)高、零污染等環(huán)保要求;對(duì)于采用紅外線烘干方式的企業(yè)來說，難以掌控溫度和品質(zhì)是難題，由于烘干過程中耗電過大，使得負(fù)載過高經(jīng)常需要更換電熱管，而一臺(tái)6P的熱泵烘干機(jī)，4.9千瓦的輸入功率可以取代18個(gè)千瓦的電烘干房，解決了設(shè)備上的能耗問題。格芬空氣源熱泵烘干機(jī)運(yùn)行費(fèi)用只有燃煤燃油的1/3、電熱干燥設(shè)備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。騏成熱泵烘干機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)線分區(qū)控制溫度、濕度和烘干時(shí)間，該機(jī)采用高溫高濕雙速風(fēng)機(jī)，方便復(fù)雜烘干工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施，因而提高了品質(zhì)，縮短了烘干時(shí)間。此外，騏成熱泵烘干機(jī)一機(jī)同時(shí)具備多種功能，適應(yīng)低溫除濕、高溫烘干、恒溫恒濕、變溫變濕等復(fù)雜的工藝要求，可實(shí)現(xiàn)烘干方式的靈活組合，適用于多種烘干對(duì)象。

空氣源熱泵采暖系統(tǒng)常見故障及解決辦法

在同一系統(tǒng)中有幾個(gè)并聯(lián)環(huán)路時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的環(huán)路過熱，有的環(huán)路不熱的水平失調(diào)現(xiàn)象，這時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)個(gè)環(huán)路上的總控制閥門，使各環(huán)路間的壓力損失接平衡，從而消除各環(huán)路間冷熱不均現(xiàn)象。

異程系統(tǒng)末端散熱器不熱，接近熱力入口處散熱器過熱，也屬于水平熱力失調(diào)現(xiàn)象?？諝庠礋岜貌膳到y(tǒng)常見故障及解決辦法系統(tǒng)回水溫度過低產(chǎn)生系統(tǒng)回水溫度過低的原因大體有以下幾種情況：熱源所設(shè)置的鍋爐不能供給足夠是熱量，使送水溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是前面閥門開大，各環(huán)路的作用壓力與該環(huán)路本身所消耗的壓力之差不平衡造成的；靠近主干線入口端的散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途短，壓力損失小，有較大的剩余壓力，環(huán)路中熱媒流量就會(huì)偏大，從而超過實(shí)際所需要的值。遠(yuǎn)端散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途長(zhǎng)，壓力損失大，通過遠(yuǎn)端環(huán)路上的熱媒流量就會(huì)減少。這時(shí)應(yīng)關(guān)小系統(tǒng)入口端環(huán)路支立管上的閥門，同時(shí)打開末端集氣罐上的放氣閥或檢查自動(dòng)排氣閥，排除系統(tǒng)中殘有的空氣。