懸輥式水泥制管機(jī)的技術(shù)說(shuō)明：

工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過(guò)輥軸時(shí)，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。

懸輥制管機(jī)的特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時(shí)間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時(shí)間。

2、懸輥水泥制管機(jī)使用干硬性混凝土、無(wú)廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。

3、制管時(shí)所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

4、管子的外壓強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率也高。

水泥制管設(shè)備的制造工藝中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生凹痕和白化的現(xiàn)象，這樣不但影響制品的美觀程度，在一定情況下嚴(yán)重影響質(zhì)量，這就是所謂的次品，對(duì)癥下藥，我們要簡(jiǎn)單的給您介紹一下解決辦法。水泥制管設(shè)備產(chǎn)生凹痕的原因有:

1)、水泥管模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形。

2)、水泥管模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況。

3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況。

總體處理方法:降低料筒溫度和水泥管模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻, 凹痕的地方補(bǔ)上邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。

　　水泥管生產(chǎn)工藝中，對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)的方法及步驟，由水泥制管機(jī)械廠家專業(yè)總結(jié)。

　　1、混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機(jī)取樣，制作立方體試件，3個(gè)試件為1組。

　　2、每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少幣—嗽，每次至少成型2組試件，與管子同條件養(yǎng)護(hù)。試件拆模后，除測(cè)定脫模強(qiáng)度的試件外，其余試件再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　3、一組試件用于檢驗(yàn)評(píng)定混凝土28d強(qiáng)度，一組試件用于測(cè)定脫模強(qiáng)度，其余備用。

　　4、立方試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按GB／T 11837規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。