印刷、復(fù)合、鍍鋁的黏合強(qiáng)度不夠

對印刷、復(fù)合、真空鍍鋁的黏合強(qiáng)度，通常用不千膠帶作檢側(cè)，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬黏合強(qiáng)度不夠。

原因分析

PET薄膜與油墨、黏合劑的黏合強(qiáng)度，受制于PET薄膜的表面張力。未經(jīng)處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達(dá)到與油墨黏合劑的黏合強(qiáng)度要求，因此生產(chǎn)重要采取一些措施例如電暈處理來提高表面張力是他達(dá)到55N/cm以上。

塑料片材起泡故障及對策:  

(1)加熱太快。可采取以下方法排除：  

①適當(dāng)降低加熱器溫度。  

②適當(dāng)放慢加熱速度。  

③適當(dāng)加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠(yuǎn)一些。  

(2)受熱不勻?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使片材各部分受熱均勻。  

②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復(fù)損壞部位。  

(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：  

①進(jìn)行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型。  

②進(jìn)行預(yù)熱處理。  

③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。  

④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。  

(5)片材類型或配方不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方  

片材撕裂故障及對策:  

(1)模具設(shè)計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過渡圓弧的半徑。  

(2)片材加熱溫度太高或過低。當(dāng)溫度太高時，應(yīng)適當(dāng)減少加熱時間，降  

低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當(dāng)溫度太低時，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱

在以單臺擠出配置的片材生產(chǎn)線中，我國首創(chuàng)的“電磁動態(tài)擠出機(jī)”已在片材生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用它具有節(jié)能省料、塑化均勻等優(yōu)點，可生產(chǎn)多種材料，價格也不貴。這種具有“中國特色”的擠出機(jī)應(yīng)該大力推廣和不斷改良，配備先進(jìn)的后續(xù)設(shè)備和控制系統(tǒng)，向世界推出我們中國自己的先進(jìn)生產(chǎn)線，從而擺脫改變總是跟在別人后邊走的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。例如：“汕頭偉達(dá)”已向市場推出多條這種片材生產(chǎn)線，市場反映良好。  

三、以單臺“排氣式－雙階單螺桿擠出機(jī)”配置的片材機(jī)，是設(shè)備生產(chǎn)廠家為配合“環(huán)保”而推出的新型片材生產(chǎn)線。“汕頭達(dá)誠”與“西安萬潔”經(jīng)過多次艱苦的實驗和改進(jìn)，成功試制出了能生產(chǎn)淀粉含量高達(dá)80%的生物降解片材。國內(nèi)已有多家企業(yè)用“西安萬潔”的淀粉降解材料在“汕頭達(dá)誠”的降解片材生產(chǎn)線上，生產(chǎn)出符合環(huán)保的降解片材和熱成型產(chǎn)品，前景看好。用這種片材生產(chǎn)線可以加工高填充PP/PE片材、光/生雙降解片材、生物淀粉降解片材。但是國內(nèi)“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，種類繁多的“降解材料”泛濫，魚目混珠現(xiàn)象的存在，加之受到“紙漿模塑制品”的競爭，以及受到死灰復(fù)燃“發(fā)泡飯盒”的沖擊，降解熱成型產(chǎn)品市場狀況不容樂觀。