廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些
 
      設(shè)計(jì)不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些？制造與加工精度不良；在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。
 
       密封材料選擇不當(dāng)；往往由于設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，廢氣處理設(shè)備選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。

       管理不嚴(yán)、維護(hù)不周；據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。安裝方法不正確；泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，工業(yè)廢氣處理設(shè)備裝配工藝不正確等引起。在廢氣處理設(shè)備當(dāng)中，吸收設(shè)備是相對(duì)來說比較常見的，這種設(shè)備在應(yīng)用的過程中，能夠吸收一些相應(yīng)的廢氣，然后通過熱交換之后進(jìn)入到了寶貝的頂部，這樣就能夠在一定的條件之下被吸收，在整個(gè)應(yīng)用的過程中，能夠進(jìn)行回收和利用，適用于濃度比較高的一些廢氣。

造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

    1、氣溫低時(shí)在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。 　
　
    3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。維護(hù)與檢修相結(jié)合是貫徹“預(yù)防為主”方針，保證廢氣處理設(shè)備持續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個(gè)原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個(gè)因素。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

冷凝工藝

冷凝工藝簡(jiǎn)介

油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有ji溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有ji溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是指制造單位在設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想上和生產(chǎn)過程中，必須充分考慮全壽命周期內(nèi)管理廢氣處理設(shè)備的方法的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，很大限度地滿足用戶的需要。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。

冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收。

廢氣處理設(shè)備對(duì)大氣污染以及成分分類的介紹

　　顆粒污染物：污染大氣的顆粒物質(zhì)又稱氣溶膠。環(huán)境科學(xué)中把氣溶膠定義為懸浮在大氣中的固體或液體物質(zhì)，或稱微粒物質(zhì)或顆粒物。(6)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。按其出處的本質(zhì)差異，氣溶膠又可分為一次氣溶膠和二次氣溶膠。前者系指從排放源排放的微粒，例如從煙函排除的煙粒、風(fēng)刮 起的塵埃和海水澉起的浪花等;后者系指從源排放寸為氣體，廢氣處理設(shè)備公司始末一些大氣化學(xué)過程所形成的微粒。

　　例如來自排放源 和 SO2氣體，經(jīng)大氣氧化過程，轉(zhuǎn)化為硫酸鹽微粒。重點(diǎn)來自火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、金屬冶煉廠、化工場(chǎng)、水泥廣及產(chǎn)業(yè) 和民用汽鍋的排放。(7)其它配件如塑料管件閥門、固定支架、修理爬梯和進(jìn)風(fēng)管道等，用戶可在訂購(gòu)廢氣處理設(shè)備時(shí)定制。氣態(tài)污染物：氣態(tài)污染物品種很多，重點(diǎn)有五大類：以SO2為主的含硫化合物：大氣污染物中的含硫化合物包含H2S、SO2、三氧化琉、 硫酸、亞硫酸鹽、硫酸鹽和有機(jī)硫氣溶膠。以SO2為主。