4. 表面處理及組配

零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過(guò)鉗工打磨，處理掉加工隱患。對(duì)工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會(huì)產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。

在磨削加工、電加工過(guò)程中，工件會(huì)有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對(duì)工件作退磁處理，并用*酸乙脂清洗表面。組裝過(guò)程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng)，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對(duì)各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配完成后要實(shí)施模具檢測(cè)，寫(xiě)出整體情況報(bào)告。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結(jié)，解決問(wèn)題。

實(shí)踐證明，良好的精加工過(guò)程控制，可以有效減少零件超差、報(bào)廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

（1）選擇模具鋼時(shí)什么是重要的和具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長(zhǎng)時(shí)間的停*引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。 定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長(zhǎng)。 要記住，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中。 在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變。 機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。

通過(guò)使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。 懸伸越長(zhǎng)，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要。