管式爐高溫?zé)峤膺@種方法是先用相應(yīng)的溶劑

管式爐高溫?zé)峤?/p>

　　這種方法是先用相應(yīng)的溶劑抽提試樣若干小時(shí)，之后烘干，再稱重，放入燃燒舟，然后在氮?dú)庀聼峤飧叻肿踊衔?，冷卻之后去除燃燒舟稱重，再放在空氣中燃燒去除炭黑，再稱重。這其中損失的質(zhì)量就是炭黑的含量。

　　這種方法適用于各種飽和以及不飽和的硫化膠，但是它是通過(guò)熱解而去除高分子化合物，所以像和橡膠熱解之后會(huì)產(chǎn)生含碳?xì)堄辔锏倪@種橡膠不適用。這種方法還有一點(diǎn)就是需要測(cè)定橡膠制品中不能含有在熱解時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘留分的配合劑。熱分解法避免了洗滌溶劑的選擇和繁瑣的清洗過(guò)程，比之氧化法要省時(shí)。

乙炔炭黑理論和工藝條件

乙炔氣裂解為乙炔炭黑，其反應(yīng)式如下： ,0123 乙炔炭黑生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)是：裂解爐有極高的反應(yīng)熱強(qiáng)度（,041），比其他火焰制取炭黑的熱強(qiáng)度大倍以上；反應(yīng)生成煙氣有極高的炭黑濃度約5601（標(biāo) 準(zhǔn)），比其他生產(chǎn)方法得到的炭黑濃度高倍以上。 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于熱強(qiáng)度極高，可使溫度高于7，這樣的高溫還原火焰，需要 ·· 190 第二編碳素與碳素制品配方創(chuàng)新設(shè)計(jì) 裂解爐內(nèi)襯碳質(zhì)（石墨）耐熱層。一旦裂解爐內(nèi)部預(yù)熱溫度超過(guò)，通入乙炔后就自 動(dòng)開始裂解過(guò)程。因裂解是放熱反應(yīng)，爐溫將逐步上升。為防止超溫而引起生成的乙炔 炭黑石墨化，爐溫需控制在。

炭黑被研磨分散時(shí),色素炭黑粒子要達(dá)到一定的細(xì)度是起碼的要求

引起單絲和扁絲斷裂，制品機(jī)械強(qiáng)度降低。 炭黑被研磨分散時(shí)，色素炭黑粒子要達(dá)到一定的細(xì)度是起碼的要求。一般情況下其細(xì)度應(yīng)≤15 um，在的涂料中，也會(huì)有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，對(duì)于分散相對(duì)來(lái)說(shuō)也就會(huì)更加容易一些。這是因?yàn)樵诜稚Ⅲw系中，色素炭黑粒子相互間的靜電高低，與其周圍形成的雙電層厚度有關(guān)，如果雙電層的厚度降低，就會(huì)直接影響粒子分散穩(wěn)定性的降低。而當(dāng)炭黑（或其他顏料）粒子表面的水份較高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致雙電層厚度降低，從而影響到分散穩(wěn)定性。

所以當(dāng)我們?cè)趯?duì)炭黑進(jìn)行分散時(shí)，一定要看看炭黑是否有被分散均勻，會(huì)嚴(yán)重影響到炭黑制成的成品的質(zhì)量