橡膠制品中炭黑的用量越多越好嗎?

在橡膠領(lǐng)域，炭黑有著舉足輕重的地位。炭黑的用量?jī)H次于生膠。這是目前來說、廣泛應(yīng)用的補(bǔ)強(qiáng)劑。炭黑不僅能改善硫化膠的性能，提高其硬度、模量、斷裂能量、抗張強(qiáng)度、抗撕裂、耐疲勞和耐磨耗性能，還能有效降低橡膠制品的成本。

　　不過橡膠制品中炭黑的用量是不是越多越好還是越少越好要根據(jù)具體的產(chǎn)品來分析。有些是炭黑用量越多越好，有些則是越多越不好。畢竟炭黑的特性擺在那里，炭黑過量非但無助于增強(qiáng)、補(bǔ)果，反而會(huì)影響制品的光潔度和拉伸性能，增加制品的加工難度。那么怎么才能知道制品中炭黑的含量呢?碳黑總結(jié)了幾個(gè)常用的炭黑含量的測(cè)定方法。

研磨次數(shù)會(huì)影響炭黑使用效果

　　我們將研磨次數(shù)分別作比對(duì)，發(fā)現(xiàn)研磨6次和8次的重復(fù)性比較好，研磨4次的磨漿不均勻，重復(fù)性較差。這樣一來研磨6次和8次比較理想。但是研磨8次又比較耗時(shí)，所以研磨次數(shù)會(huì)影響炭黑使用效果，次數(shù)過少會(huì)影響成品質(zhì)量，次數(shù)過多會(huì)影響生產(chǎn)時(shí)間。

　　如果將研磨現(xiàn)制比將標(biāo)樣制成墨放置30分鐘左右再把試樣制成墨的結(jié)果偏低。

　　炭黑的著色力是考察色素炭黑性能的主要參數(shù)，我們檢測(cè)其著色能力主要由以下幾個(gè)方面入手：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、操作誤差等等。

炭黑是橡膠工業(yè)中通用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑

炭黑是橡膠工業(yè)中通用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，其總量的90－95％用于橡膠工業(yè)，其耗用量約為橡膠耗用量的40－50％。炭黑不僅能提高橡膠制品的強(qiáng)度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品以耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油及某些特殊性能，使制品使用壽命延長(zhǎng)。炭黑的生產(chǎn)工藝一般可分為槽法和爐法，其中中粒子熱裂解法炭黑（MT炭黑）是天然氣隔絕空氣加熱到1300℃裂解生成，是由大量球形、橢圓形炭和少量熔接粒子組成，具有粒徑大、比表面積小、結(jié)構(gòu)低、容易分散、流動(dòng)性好、高填充量等特點(diǎn)。因其表面活性低，故也稱為非補(bǔ)強(qiáng)性炭黑，是一種在輪胎氣密層、膠管、膠帶、油封、氟膠制品中應(yīng)用較為廣泛的炭黑品種之一。