對比

滲碳

氮化

目的

提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，同時保持心部良好的韌性。提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，提高耐蝕性。

用材

含0.1-0.25%C的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼。常用方法

氣體滲碳法、固體滲碳法、真空滲碳法

氣體氮化法、離子氮化法

溫度

900～950℃

500～570℃

表面厚度

一般為0.5～2mm不超過0.6～0.7mm用途

廣泛用于飛機﹑汽車和拖拉機等的機械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。

物理氣相沉積（PVD）

物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過氣相過程，在材料表面沉積一層薄膜的技術。

物理沉積技術主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。

物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡單、省材料、無污染；獲得的膜層膜基附著力強、膜層厚度均勻、致密、少等優(yōu)點。

廣泛用于機械、航空航天、電子、光學和輕工業(yè)等領域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導電、絕緣、光學、磁性、壓電、滑潤、超導等薄膜。

氣相沉積技術是指將含有沉積元素的氣相物質，通過物理或化學的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術。

根據(jù)沉積過程的原理不同，氣相沉積技術可分為物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)兩大類。

【金屬表面處理技術應用】金屬表面處理技術以其高度的實用性和顯著的優(yōu)質、高效、低耗等特點，在日常生活、機械制造、航天航海、交通能源、石油化工以及生物醫(yī)學等各個行業(yè)領域得到了越來越廣泛的應用。金屬表面處理技術不僅是金屬材料產(chǎn)品的“美容術”，也是許多產(chǎn)品性能的改良技術，更是先進的產(chǎn)品制造技術。金屬表面處理技術的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

防護性

大部分表面處理技術都對金屬材料有一定的防護和強化作用，提高金屬在大氣、海水及化學介質中的耐蝕性能，以及在服役期的性、耐磨性和潤滑性等。如生活和工程應用中鋁合金陽極氧化、鍍鋅鋼絲、五金表面鍍鉻等。