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快速型角行程氣動執(zhí)行器增速措施
隨著角行程氣動執(zhí)行器動作速度的加快,就會導致氣動執(zhí)行器和閥門在關位或開位沖擊變得十分嚴重,直接影響氣動執(zhí)行器和閥門的定位精度、使用壽命和運行可靠性,甚至影響自動化控制系統(tǒng)的安全性。要實現(xiàn)角行程閥門的快速開啟或關閉,往往采用快速型角行程氣動執(zhí)行器來控制。為使角行程氣動執(zhí)行器的動作速度加快,成為快速型角行程氣動執(zhí)行器,可采用以下幾方面的增速措施。 1)減小氣動執(zhí)行器運動的摩擦阻力,如采用低摩擦系數的活塞導向環(huán)、活塞密封圈,提高氣缸體內孔的加工精度,降低其表面粗糙度,選擇適宜的密封預壓縮量,采用針入度較大(較軟)的潤滑脂。當活塞速度大于500mm/s時,需使用過濾潤滑的壓縮空氣,以保持良好的潤滑狀態(tài)。 2)在氣源設施允許的情況下,適當提高氣動執(zhí)行器的工作氣源壓力,在執(zhí)行器的活塞和端蓋之間設置預負荷增速彈簧組件。 3)加大氣動執(zhí)行器進氣口和排氣口的流通面積,在進氣口加裝增壓閥和快速排氣閥。 4)減小氣動執(zhí)行器的負載率η η=F/Fo*100% 式中:η為氣動執(zhí)行器的負載率;F為負載力;Fo為氣動執(zhí)行器的理論輸出力。 當活塞運行速度大于500mm/s時,選取負載率(η)≤30%。
氣動執(zhí)行器負載保護措施
氣動執(zhí)行器損壞,一個關鍵的問題是負載。其主要的荷載如下所示︰ 1,扭矩限制設置制度價值不停止扭矩小于設定值,從而不斷產生太多的扭矩,電機停止轉動。 2,由于某種原因扭矩限制身體電路出現(xiàn)故障,導致過度的轉矩。 3,高的環(huán)境溫度,熱容量的電機下來。 4︰ 電源電壓太低,使其不能獲得所需的扭矩,電機停止轉動。 5,持續(xù)時間的使用,產生的熱量儲蓄超過電機的允許的溫升。 在預先確定的時間運行,電機過載情況并非如此。氣動執(zhí)行器負載保護措施在以下將出現(xiàn)︰ 1,采用熱繼電器使用,以保護電機堵轉。 2,通過溫控器設置在連續(xù)運行的電機或過載保護的馬達操作使用。 3,通過使用熔斷器或繼電器可以避免短路事故。
氣動執(zhí)行器以AC220單相交流電為電源
氣動執(zhí)行器以AC220單相交流電為電源,接受來自DCS、PLC系統(tǒng)和其他操作器的DC4~20mA,標準信號來 控制執(zhí)行器進行開關閥門或自動調節(jié)。電子控制模塊采用的混合集成電路,包含完整的保護功能,可現(xiàn)場控制或遠程控制,被設計成匣子形式,并用樹脂澆鑄密封。 驅動反饋量采用導電塑料電位器、精度高、壽命長等特點,可與各種角行程調節(jié)機構組合成、高可靠性的電動調節(jié)閥。因此被廣泛用于冶金、發(fā)電、造紙、輕工及環(huán)保等工業(yè)部門。 氣動執(zhí)行器主要特點 1 執(zhí)行器設計有伺服系統(tǒng)(無需另配伺服放大器),只需接入DC4~20mA(或DC1~5V)信號和AC220V單相電源即可工作。內設接線端子,接線極為簡單方便。 2 執(zhí)行器的關鍵部件─控制器,采用的混合集成電路,用樹脂密封澆鑄,外形為匣狀,體積小,可靠性高。 3 氣動執(zhí)行器驅動量的反饋檢測采用導電塑料電位器,分辨率<0.4%。 4 具備自診斷功能,當發(fā)生故障時,控制器上的指示燈會立即發(fā)出指示信號。 5 用狀態(tài)選擇開關可以設定斷信號時,(閥芯處于全開,全閉或自鎖狀態(tài))。 6 用狀態(tài)選擇開關可以設定(正、作)。 7 用狀態(tài)選擇開關可以設定輸入信號為(DC4~20mA或DC1~5V)。 8 調整工作零點(始點)和行程(終點)簡單易行。 9 當突然斷電時,能確保閥芯自鎖。 10 采用同步皮帶傳動,有效降低了噪音。 11 氣動執(zhí)行器保護功能,額定負載時,能實行狀態(tài)自鎖,故障發(fā)生時,能立即起動保護,并可反向運行取消保護
氣動執(zhí)行器是用氣壓力驅動啟閉或調節(jié)閥門的執(zhí)行裝置
氣動執(zhí)行器是用氣壓力驅動啟閉或調節(jié)閥門的執(zhí)行裝置,又被稱氣動執(zhí)行機構或氣動裝置,不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構和調節(jié)機構是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?;钊叫谐涕L,適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點,但是不很美觀;常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執(zhí)行機構有結構簡單,動作平穩(wěn)可靠,并且安全防爆等優(yōu)點,在發(fā)電廠、化工,煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。