與一般機床比較，數控機床加工精度高，質量安穩(wěn);而且能夠進行多坐標的聯(lián)動，然后加工形狀雜亂的零件；在加工零件改動時，只需要更改數控程序即可作業(yè)，大大的節(jié)省了出產準備時間；一起CNC機床加工自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產率高；而對操作人員來說，CNC機床自動化程度高，也極大地減輕了勞動的強度。

cnc加工中心的主要加工對象包括：  

1、箱體類零件  

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。  

2、周期性投產的零件  

用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準備時間，其中，準備時間占很大比例，如：工藝準備、編程序、零件首件試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內容儲存起來，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節(jié)約這些時間。生產周期就可以大大縮短。

CNC加工程序前，需嚴格確定所上刀具是否與程式一致。CNC加工上刀時需確定刀具的長短及采用的夾刀刀片是否適合。在機床運行中嚴禁啟動門以防飛鏢或飛工件。CNC加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀狀況實際操作人員則務必立刻泊車，如按“應急終止”按鍵或“復位開關”按鍵或把“走刀速度”調至零等。在同一工件中每一次對刀時需維持在同一地區(qū)，以保證刀具接刀時的度CNC加工管理中心實際操作標準。

對于CNC加工制程計劃，會將其視為從零件初始狀態(tài)(公母模仁胚料)到終狀態(tài)(零件)的一系列程序的狀態(tài)空間。CNC序列排序必須符合以下一般規(guī)則：

1.先主要參數后次要參數。

2.先面后孔，先銑后鉆。

3.先粗后精。

4.先進行內腔加工，然后進行外形加工。

5.根據工序的順序，刀具直徑從大到小不等。

6.上一道工序的處理不會影響下一道工序的裝夾和定位。

7.要把相同的工裝和夾具放在一起，減少重復剪輯和位置。

8.必須集中CNC工藝。

9.不要先用削弱零件剛度的程序指令。