沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術(shù)，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩(wěn)定，實際操作簡單，有利于檢查，還有優(yōu)良的安全系數(shù)，確保實際操作人員和生產(chǎn)的安全性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,客戶對BMC模壓制品的質(zhì)量、抗壓強度和顏色度的調(diào)節(jié)越來越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機極高的抗壓強度,產(chǎn)品的顏色程度也越來越受到關(guān)注,但由于熱塑工程的特點,塑料流動性遠不好,對于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點。

在具體運用中，溫度對BMC材料規(guī)格可靠性的危害也十分比較有限，這代表他們具備優(yōu)良的耐溫性。可是環(huán)境濕度有比較嚴重的危害。這由于原材料在吸潮時候澎漲。BMC的熱膨脹系數(shù)與鋼和鋁的熱膨脹系數(shù)十分類似，因而能夠與他們?nèi)诤稀?

     BMC材料工藝品的沖擊韌性好，方便使用。其拉申、彎折和沖擊性抗壓強度均好于熱固性塑料，抗應力松弛特性好于熱固性塑料。BMC對水、酒精、脂肪族烴、人體脂肪和油具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但對酮、氯族烴、脂肪族烴、酸和堿不具有優(yōu)異的耐腐蝕性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低，隔熱保溫性強。

BMC制品

   正因如此，BMC制品獲得了眾多消費者的追捧和好評。到目前為止，這種材料已經(jīng)廣泛應用于各個領(lǐng)域。與此同時，在對這種材料進行加工的過程中，所使用的BMC制品也越來越重要。

由于BMC制品本身還具有良好的流動性，所以在成型的過程中應當選擇低壓成形。此時應注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的，因而建議選擇大澆口，以減少對成品的影響。

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進行適當?shù)念A熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。

在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。