雙面研磨機(jī)

雙面研磨機(jī)（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機(jī)械零件或晶體進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。是一種精細(xì)研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平坦的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)針滾動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方法對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光的目的。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。

普通砂輪的標(biāo)記

砂輪書寫的順序是：砂輪形狀代號(hào)、尺寸、磨料材質(zhì)、磨粒、硬度、組織、結(jié)合劑、較高工作速度。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L(zhǎng)、組織5號(hào)、陶瓷結(jié)合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標(biāo)記方法如下：

標(biāo)記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）

平面研磨機(jī)在研磨過(guò)程中研磨液對(duì)工件的

平面研磨機(jī)在研磨加工的過(guò)程中研磨液對(duì)工件的精度起到怎樣的作用呢?

平面研磨機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，需要使研磨液注入到加工其余才能達(dá)到溫度的降低，由于研磨液所具有潤(rùn)滑、冷卻的作用，需要改善砂輪出現(xiàn)磨損、堵塞以及工件表面加工精度，具有對(duì)人體無(wú)害，無(wú)刺激、不發(fā)臭、不發(fā)霉便于存儲(chǔ)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，隨著工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。這個(gè)行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone6的顯示屏采用藍(lán)寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍(lán)寶石研磨機(jī)產(chǎn)品，據(jù)說(shuō)也一半的成本價(jià)代替了過(guò)去進(jìn)口的產(chǎn)品。

平面研磨機(jī)在研磨加工的過(guò)程中研磨液對(duì)工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表現(xiàn)的特點(diǎn)，潤(rùn)滑作用。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤(rùn)滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現(xiàn)惡化。

2、冷卻性，研磨液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時(shí)候所產(chǎn)生的熱，使其溫度下降，維持工件表面的精度，防止工件表面完整度出現(xiàn)惡化，保證磨粒自銳作用。如果研磨液流量越大的話，其冷卻能力會(huì)比較高，工件表面溫度比較低，

3、清理作用。在一定時(shí)間內(nèi)起到潤(rùn)滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會(huì)越容易，其清洗切屑的能力也就越強(qiáng)。

4、防銹的特點(diǎn)，能夠保證不產(chǎn)生銹蝕，適當(dāng)?shù)募尤敕冷P劑，需要要求防銹處理，主要是針對(duì)水性研磨液而言，對(duì)于油性研磨液，一般是不會(huì)產(chǎn)生銹蝕的問(wèn)題。

雙面研磨機(jī)加工注意事項(xiàng)

雙面研磨機(jī)在加工時(shí)，怎樣才能使工件表面呈現(xiàn)鏡面，在研磨加工工件的時(shí)候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。本項(xiàng)目將設(shè)計(jì)雙面平面研磨機(jī)構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。人們把工件表面的這種微觀不平的程度稱作是表面光潔度。表面光潔度共分為14個(gè)級(jí)別，代號(hào)也就是▽1~▽14，而其中的9~14級(jí)按級(jí)分又可分為a、b、c三個(gè)等級(jí)。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而雙面研磨機(jī)的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。

僅僅就是從研磨來(lái)確認(rèn)，▽14級(jí)表面光潔度的獲得不只是終的精研磨一道工序所能研磨加工出來(lái)的，而是需要經(jīng)過(guò)粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預(yù)加工才可以獲得。當(dāng)工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時(shí)候，所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。實(shí)踐表明，工件的表面光潔度要求越高的話，精研磨之前的預(yù)研磨工序也就越多，而工件表面光潔度的提高是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。