在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結(jié)果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應(yīng)，可以設(shè)想改變氣流內(nèi)總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū)；而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

激光雕刻切割機在廣告行業(yè)中的應(yīng)用 激光加工技術(shù)在廣告行業(yè)的應(yīng)用主要分為：礁刻、切割、雕刻切割三種工作方式，對于每一種工作方式，我們在操作流程中有一些不盡相同的地方。 雕刻：主要是在物體的表面進行。我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進行適當(dāng)?shù)奶幚聿⑥D(zhuǎn)化為BMP格式，而后在專用的雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據(jù)我們所加工的材料我們合適進行合適的參數(shù)設(shè)置就可以了，而后點擊運行，雕刻機就會根據(jù)圖形文件產(chǎn)生的點陣效果進行雕刻。

汽化切割

   在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。

   汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質(zhì)點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅(qū)除的。

外徑超差

特征：鋼管外徑超標(biāo)，超正差者稱之為外徑大，超負(fù)差者稱之為外徑小。

產(chǎn)生原因：

1)定徑機孔型磨損過大，或新孔型設(shè)計并不合理。

2)終軋溫度不穩(wěn)定。

檢判：逐支測量，超標(biāo)應(yīng)給予改判或判廢。

4 彎曲

特征：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現(xiàn)鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。

1)人工熱檢時局部水冷造成。

2)矯直時調(diào)整不當(dāng)，矯直輥磨損嚴(yán)重。

3)定徑機加工、裝配及調(diào)整不當(dāng)。

4)吊裝運輸中造成彎曲。

檢判：彎曲度超標(biāo)時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”應(yīng)給予切除。