雙色立式注塑機機器螺桿的尺寸和重量之間關系：在用圓盤機進行生產發(fā)展過程中，螺桿的大小問題關系到噴膠量的大小，選用選擇合適的螺桿可以直接影響關系到企業(yè)產品的質量，不同的螺桿，機器在生產中噴出膠量的大值也不同，如果我們產品結構重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產品更加容易出現燒焦發(fā)黃（熔膠量過大），如果產品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產品容易產生缺料，產品質量達不到設計的要求，產品會不合格。

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 雙色立式注塑機金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2. 制件中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。

3. 在金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與自動機械人的接觸，會使嵌件表面產生細微的損傷，而影響產品質量。應確認其品質容許范圍。

4. 應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差，在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5. 模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

雙色立式注塑機立式轉盤注塑機注射壓力和壓力保持壓力：

雙色立式注塑機這些因素影響成品零件的尺寸穩(wěn)定性和脫模容易程度。如果保持壓力過低，可能有凹痕。如果注射壓力太高，脫模就比較困難。

背壓：背壓將影響熔體溶解的均勻性。由于TPU材料的剪切敏感性，背壓不應被設定得太高

注射速度：適當的注射速率取決于澆口，產品的壁厚和流動路徑。但它應該盡可能低。

循環(huán)時間：循環(huán)時間取決于結晶行為和脫模特性。立式轉盤注塑機脫模時間主要取決于模具溫度、產品壁厚和材料硬度。

雙色立式注塑機注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。