連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動路線如何。

一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

⑵ 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；

⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

⑸ 編寫加工程序單；

⑹ 按程序單制作控制介質(zhì)；

⑺程序的校驗與修改；

⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

CAN取消鍵：刪除寫入儲存區(qū)的字符。

EOB結(jié)束鍵：用于每段程序編輯時的結(jié)束指令。

翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。

光標(biāo)移動鍵：控制光標(biāo)在顯示屏中上下左右移動。

主要用于操作數(shù)控車床，包括操作模式選擇、主軸轉(zhuǎn)向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調(diào)節(jié)等。

編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進(jìn)行修改或刪除。

MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環(huán)啟動后直接執(zhí)行輸入程序段，可輸入10條指令。

機械零件加工不得不了解的技術(shù)要求

零件的輪廓處理：

   1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

   2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

   3、未注圓角半徑R5。

   4、未注倒角均為C2。

   5、銳角倒鈍。

   6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

零件的熱處理：

   1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

   2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

   3、滲碳深度0.3mm。

   4、進(jìn)行高溫時效處理。

 

機械零件加工不得不了解的技術(shù)要求

軸承技術(shù)要求：

    1、滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

    2、上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

    3、用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

    4、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

    5、合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。