在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。硬質(zhì)合金刀片加工通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金刀片加工必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，鎢鋼刀片良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，硬質(zhì)合金刀片加工其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應用蕞廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，硬質(zhì)合金刀片加工及合金、塑料和玻璃鋼等;分條機圓刀片碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

影響硬質(zhì)合金材質(zhì)刀片相對磁飽和值的因素

對于專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)來說，硬質(zhì)合金刀片在加工過程中的每一個步驟都十分重要，因為任何一個加工步驟都有可能會影響刀片的質(zhì)量。下面，我們的小編就來為大家介紹一下影響硬質(zhì)合金材質(zhì)刀片相對磁飽和值的因素有哪些？

從專業(yè)上講，影響硬質(zhì)合金刀片相對磁飽和值的因素有很多，主要表現(xiàn)為六個主要的方面，這幾個方面任何一個出了問題都會影響到刀片的相對磁飽和值，必須十分注意才行。

1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標。硬質(zhì)合金刀片中的WC總碳標準是十分嚴格的，一旦這個數(shù)字超標，就會直接影響到刀片的相對磁飽和值。

2、混合料或者是含壓塊中的氧含量超標，氧含量超標也會引發(fā)刀片相對磁飽和值的數(shù)字。

3、氫氣脫蠟、預燒中的碳量變化。在硬質(zhì)合金刀片的生產(chǎn)加工過程中，尤其是氫氣脫蠟和預燒環(huán)節(jié)中，碳量一直都處于變化之中，一旦碳量變化超出了規(guī)定的范圍就會影響到刀片的相對磁飽和值達到相關的標準要求。

4、真空脫蠟、預燒中的碳量變化。在這個環(huán)節(jié)，預燒區(qū)中的脫蠟必須要充分，只有這樣才能保證相對的磁飽和值。

5、氫燒結過程中的碳量變化。燒結過程中碳量的變化和混合料固定碳高低以及燃料粒度的大小有很大的關系。

6、硬質(zhì)合金真空燒結過程中的碳量變化。

更換縱剪線刀具的時候，注意保持機體的干凈，特別是于刀片直接接觸的帶動軸承之類的地方是蕞容易粘灰塵的地方，不清理干凈根本沒有辦法安裝刀片。就是安裝上去了之后肯定會出現(xiàn)安裝不牢固的問題。刀片沒有固定好，出現(xiàn)松動或者是偏移在沒有清理干凈的時候是經(jīng)常發(fā)生的。還有一個問題就是要提醒操作人員的，就是在安裝完成之后，蕞好不要直接開工，在真正開工之前要試一試刀片跟機器的磨合的好不好，這樣才能安心使用。

由于剪板機刀片的使用過程中，都需要承受一定的沖擊力，機床通過向下瞬間的剪切力，以極快的速度向刀具施加的剪切力，這就需要刀具的強度能夠承受剪切金屬板材的性能，不能夠因為無法承受而形成沉口或者崩刃。所以目前市場上現(xiàn)在刀具的材料種類很多，一些鋼材由于強度不高，熱處理的性能不好，這種鋼材制造材料的刀具，其承受疲勞斷裂的壽命不高，這樣品質(zhì)的道具還是很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所以哦改善剪板機刀片的工藝還是很關鍵的，不同鋼材的剪切承受力和疲勞性差異很大，要質(zhì)量選用劣質(zhì)材料的熱處理硬度不高，制造材料的刀具耐磨性不佳，剪切厚鋼板時很容易出現(xiàn)沉口的現(xiàn)象，大大影響了剪板機刀片的使用壽命，同時也影響了使用企業(yè)的加工效率，剪板機刀片質(zhì)量之重顯而易見。