常州百得研制的筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機，一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應(yīng)、萃取結(jié)晶、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，其獨特優(yōu)越性滿足操作簡便、零污染、高收率、的獲得2-氨基-4,6-的純品的后處理工藝要求。

磺酰脲類中間體后處理反應(yīng)過濾洗滌干燥多功能設(shè)備  工藝流程

   (1) 攪拌反應(yīng)：本機為筒錐式結(jié)構(gòu)，可在本機內(nèi)對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應(yīng)；蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩(wěn)定劑，加熱至75℃～95℃融化，然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃～50℃；

   (2) 壓濾或真空過濾：當(dāng)反應(yīng)完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾；

   (3) 可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內(nèi)和物料進行多次自動反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

   (4) 真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-的白色晶粒狀純品。

     磺酰脲類中間體后處理反應(yīng)過濾洗滌干燥多功能設(shè)備通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。

      多功能過濾洗滌干燥設(shè)備(三合一)是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打槳)等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產(chǎn)場合。該產(chǎn)品完全符合GMP、FDA規(guī)范要求。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機  結(jié)構(gòu)和工作原理

     筒錐式多功能機的結(jié)構(gòu)如下圖所示，上部是一個立式圓筒形容器，底部為圓錐體結(jié)構(gòu)，過濾介質(zhì)襯在圓筒體夾殼內(nèi)層四周。在設(shè)備中心部裝有空心螺帶攪拌器。與過濾介質(zhì)相配合的那段螺旋片，轉(zhuǎn)動時起作用，而底部的螺旋器在裝配時就緊貼在錐體上，起螺旋擠壓作用。

     當(dāng)對物料進行過濾時，將待過濾的料漿(固液混合物)用泵壓入過濾機容器內(nèi)，用足夠的壓力使濾液穿過過濾介質(zhì)(如料漿不用泵打，直接流入過濾機容器內(nèi)，在清液出口處抽真空，對物料進行真空吸濾也可以)，這時濾餅在濾網(wǎng)或其它過濾介質(zhì)上不斷增厚，但空心螺帶攪拌器在緩慢旋轉(zhuǎn)，將濾餅不斷刮下來，實現(xiàn)典型的動態(tài)過濾。被刮下的濾餅慢慢推落到錐體，再被擠壓螺帶擠壓和干燥，后出下部出料閥。