單條線具體流程：

　?、?經(jīng)離心機分離后的物料進入三通分料器(電控，可一相出料，也可二相分料)，分別經(jīng)溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)受料斗;

　?、?干燥機排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風機→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質量。

　　目前，聚苯硫醚的干燥包裝過程如下：聚苯硫醚由離心機出料口經(jīng)絞龍輸送到盤式干燥機進行干燥，干燥一定時間后直接從盤式干燥機出口進行包裝。上述結構存在的缺點是 ：離心機不均勻出料導致絞龍輸送到盤式干燥機的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時水份偏高;從盤式干燥機出口直接進行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內會有輕微的水蒸氣，直接影響產(chǎn)品質量;另外，在聚苯硫醚的干燥過程中會有少量的細小金屬粒，這也直接影響到產(chǎn)品質量。

　　新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括：設置于離心機出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通，盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口，冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設置有控制閥。

　   目前，市場上普遍使用的方形真空干燥機，存在以下幾個缺陷：

　　(1)物料干燥不均勻。當設備正常生產(chǎn)時，按工藝設定時間和溫度，達到一定的時間時，上、下層物料干燥不均勻，比如當水蒸氣撞擊到箱體內壁時，很容易在箱壁出現(xiàn)凝結的水珠，特別是頂板上的水珠?；氐蔚巾攲游锪媳P內，影響物料干燥質量。

　　(2)在干燥過程中箱體底部有積水。傳統(tǒng)真空干燥箱運行時，由于箱內呈真空狀態(tài)，無法帶負壓排水，箱體底部的積水，一部分再度二次蒸發(fā)，一部 分需停機后排出。這樣會延長加熱時間，影響產(chǎn)品質量。

　　(3)干燥效率低。傳統(tǒng)的真空干燥箱，物料中蒸發(fā)出來的水蒸氣，靠抽吸后形成的箱內壓差而移動，到達干燥后期時，由于蒸發(fā)速率下降，箱內水汽 移動速度減緩，積聚在物料上層的水汽進而影響物料的干燥效率。

　　(4)無惰性氣體保護裝置。傳統(tǒng)的干燥箱沒有設計惰性氣體保護裝置，而實際生產(chǎn)中為防止產(chǎn)品氧化，需惰性氣體對其進行保護。