當(dāng)然，紫外線(xiàn)噴涂加工涂料固化不足也可能是由于涂料用量過(guò)多，表面干燥容易，但不固體干燥，紫外線(xiàn)固化機(jī)輸送速度過(guò)快，涂料輻照不足。

另外，涂層方法不當(dāng)也可能導(dǎo)致紫外線(xiàn)噴涂加工效果差。噴涂時(shí)，如果噴涂機(jī)邊緣不平行，邊緣會(huì)磨損，使涂層厚度不均勻。如果涂料的流速太大，且涂料與空氣、溶劑或水混合，則涂料膜表面會(huì)出現(xiàn)氣泡。

由此可見(jiàn)，無(wú)論是噴涂方法、噴涂材料、噴涂設(shè)備，甚至是人工操作技能，都與紫外線(xiàn)噴涂的加工效果密切相關(guān)。

缺陷名稱(chēng)：雜色

成因分析：噴房工在換色清理噴房的時(shí)候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對(duì)粉末（回收粉）使用未及時(shí)烤板，校正顏色；噴房周?chē)h(huán)境不清潔。

控制措施：噴房工在清理噴房時(shí)，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色；回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時(shí)保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。

缺陷名稱(chēng)：縮孔

成因分析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質(zhì)量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉(zhuǎn)過(guò)程中可能受到油污、水漬污染；鏈條下接油盤(pán)變形，造成鏈條滴油污染；樹(shù)脂不兼容，混粉而引起的縮孔。

控制措施：調(diào)整脫脂工藝，保證型材除油干凈；溶劑的主要作用是溶解和稀釋成膜物，使涂料在施工時(shí)易于形成比較好的漆膜。仔細(xì)檢查鉻化料表面質(zhì)量，存放及周轉(zhuǎn)鉻化料時(shí)防止油、水污染；檢查壓縮空氣質(zhì)量和除水除油設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤(rùn)滑油使用情況，避免造成污染；使用精細(xì)清理模式換色，清吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

1)油污表面前處理：金屬制品加工后，表面附有一層油污，這些油污可分為皂化油和非皂化油兩大類(lèi)。還有便是在進(jìn)行噴漆加工的過(guò)程中碰到棱角局部紋理粗糙等狀況，能夠選用適宜的改善措施是經(jīng)過(guò)天然曬干，再用手摸烤漆門(mén)板的四邊棱角，是否棱角滑潤(rùn)狡猾、色彩一致。植物油和動(dòng)物油可以與堿發(fā)生皂化反應(yīng)而被溶解，稱(chēng)為皂化油。各種礦物油，如防銹油、潤(rùn)滑油等，不與堿起皂化反應(yīng)，通過(guò)乳化作用除去。常用的除油方法有除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和機(jī)械除油。

2)氧化表面前處理：一般金屬表面的銹蝕產(chǎn)物和氧化膜可以通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)浸蝕除去，浸蝕過(guò)程可以分為提高表面光亮度的光亮浸蝕，去除表面鈍化膜、使金屬表面活化的弱浸蝕，去除厚氧化膜和硬化表皮的強(qiáng)浸蝕。