塑膠件噴涂加工得到了更為廣泛的應(yīng)用，塑膠噴涂正在不同的領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑膠件往往能夠替代多個(gè)傳統(tǒng)金屬零件，從而達(dá)到簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本的目的。對(duì)于噴涂廠一般專業(yè)從事于塑膠噴涂、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。實(shí)際上，調(diào)色漆是濕狀而樣板漆是固態(tài)，所以調(diào)漆色應(yīng)比樣板色稍淺，不可相近，更不可太深，這樣待漆干后就會(huì)同樣板色一致，否則會(huì)太深。塑膠噴涂擁有全自動(dòng)噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備。塑膠噴涂加工表面日常工作操作可以刷漆、噴漆或烤漆。

噴涂加工涂料的因素

1.因?yàn)橥苛显O(shè)備不清洗，形成涂料制造過程中調(diào)配不均勻或是有雜質(zhì)污染。

2.涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或渙散不均勻，形成在一些噴涂到工件外表的粉末顆猜中不含流平劑或消泡劑。

3.運(yùn)用的壓縮空氣中的油和水分去掉不完全，將水份、油分帶入噴涂，也會(huì)使涂裝發(fā)生縮孔。

為避免這些發(fā)生，在噴涂加工過程中，必須按操作規(guī)程正規(guī)操作。

缺陷名稱：色差

成因分析：粉末顏料不均勻引起色差；不同批次粉末涂料；固化溫度及時(shí)間不同；涂層膜厚不均勻。

控制措施：加強(qiáng)粉末質(zhì)量監(jiān)控；不同批次的粉末涂料，新粉入庫烤板檢驗(yàn)；保持同一批噴涂型材固化溫度和時(shí)間一致，特殊粉末須固定生產(chǎn)線涂裝鋁材；加強(qiáng)噴粉工藝控制，避免涂層膜厚差距過大。

缺陷名稱：粗砂

因分析：粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現(xiàn)象，主要原因有：靜電噴涂時(shí)型材邊緣或放電，電壓偏高；噴槍與型材距離偏小，電場強(qiáng)度過大；掛具導(dǎo)電不良導(dǎo)致上粉不好或反向電離嚴(yán)重；粉末質(zhì)量較差造成固化后涂層粗糙。

常規(guī)五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時(shí)間每道工藝必須大于25分鐘）。

1：當(dāng)無銹蝕工件時(shí)，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預(yù)表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。