化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液?；瘜W拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過I氧化氫。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度，使化學拋光過程均勻進行。2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應采取措施調(diào)整硝i酸與銅含量達到正常的范圍之內(nèi)。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光質(zhì)量，這是因各組分都在工藝規(guī)范之內(nèi)，且黏度也較小；在電解拋光中，由于外加電勢作用，消除了局部電路的發(fā)生，從而效果更好。當溶液使用一定時間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時即使溫度達到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時溶液的溫度要根據(jù)拋出鋁型材的實際情況臨時調(diào)整。

銅制品在哪個階段要進行化學拋光呢？化學拋光和電化學拋光與機械拋光一樣，是制備高精飾光亮鋁制品表面處理過程中不可或缺的表面預處理技術(shù)，某些情形下可以作為較終的精飾手段。銅制品在生產(chǎn)過程中，其表面一般都會附著很多油污，這些油污若是長期殘留在銅表面，可能會讓銅表面氧化變色，銅鑄造產(chǎn)品過程中，一般要經(jīng)過高溫，高溫更容易讓銅表面發(fā)黑，銅制品長時間存放，跟周邊的空氣接觸，也會導致氧化生成氧化皮，使其顏色變得暗淡，從而，失去光澤度。然而，很多情況下，銅制品表面變色，我們會有很多方法，讓它的外觀擁有更高的光澤度，使用銅化學拋光劑，就能把我們的銅制品表面恢復光澤。

化學除銹的一般工藝過程：除油一冷水洗〔2次)一化學除銹一水洗。水洗是各個工序 中必需的步驟，以防止工件附著了前道工序的處理液而影響下道工序的正常進行，水洗后如果不立即進行后續(xù)施工，工件應該進行防銹處理。

2.化學拋光

把零件放在合適的化學介質(zhì)中，利用化學介質(zhì)對金屬表面的尖峰區(qū)域溶解速度比凹谷 區(qū)域溶解速度快得多的特點，實現(xiàn)材料表面的拋光?；瘜W拋光適合復雜形狀和各種尺寸的零件，生產(chǎn)。但是介質(zhì)使用壽命比較短，拋光質(zhì)量不如電化學拋光。