螺紋鋼套進行冷處理是非常必要的。由前已知，軸承，特別是精密軸承，對尺寸穩(wěn)定性要求較高。一般淬火后鋼的組織和內應力不穩(wěn)定，在儲存和使用過程中組織和應力都會發(fā)生變化，從而改變了零件的尺寸。

    冷處理的作用主要是減少組織中的殘留奧氏體，使組織變得更加穩(wěn)定，提高零件的尺寸穩(wěn)定性。同時，經(jīng)過冷處理后零件的硬度也稍有提高。

   一般對于超精級以及經(jīng)分級淬火的軸承鋼套圈才需要進行冷處理。

   螺紋鋼套的冷處理過程：淬火過的螺紋鋼套，等完全冷到室溫后，放入預先調整好的溫度為-70一-80℃的冷凍機或干冰與酒精的平衡混合物里(其溫度約為-78℃)，停留1—1．5小時(以使全部工件達到要求的低溫為止，時間長并不增加效果)，取出在空氣或自來水中使溫度回升到室溫后，立即進行回火處理。由于斷面減少，從而影響鋼筋性能，按平均3%重量偏差測定，相對公稱橫截面積按510MPa抗拉強度計算，負差可降低抗拉強度15MPa，降低屈服強度近10MPa。

      鋼絲螺套廠家生產(chǎn)的鋼絲螺套應用范圍廣泛，并依靠長期的工作經(jīng)驗設計，性能良好，并具備可靠的性能。鋼絲螺套多用在船舶行業(yè)、起重設備、航空工業(yè)、汽車工業(yè)以及五金電子和工業(yè)中各個產(chǎn)品零部件中。

   1)鋼絲螺套規(guī)格對尺寸的要求：

   ①安裝柄位置尺寸E取引導圈d實際尺寸的1／2為其公稱尺寸。

   ②自由狀態(tài)下，鋼絲螺套的外螺紋牙型角平分線應垂直于鋼絲螺套軸線，其偏差應不大于4度。

   ③鋼絲螺套兩相鄰圈之間的間隙應不大于0．25倍螺距。

   2)材料：鋼絲螺套材料為18％鉻及8％鎳的奧氏體不銹鋼。

   3)熱處理鋼絲螺套應進行消除應力處理，同時可獲得較高的彈性。

   4)表面處理  鋼絲螺套表面應進行光亮處理，不允許有毛刺、壓痕、劃傷和裂紋等表面缺陷。

   5)鎖緊性能

   ①鋼絲螺套應按GB／T 24425．6—2009中5．2的規(guī)定進行5次擰入擰出鎖緊性能試驗。

   ②試驗中，鋼絲螺套相對于初始的安裝位置在任一方向的轉動均不應大于90度。

   ③試驗后，鋼絲螺套非鎖緊部分的螺紋精度應保持原精度。

   ④試驗后，鋼絲螺套規(guī)格不應有明顯的扭曲或。

   ⑤試驗后，鋼絲螺套規(guī)格和試驗螺栓不應有明顯的擦傷、咬粘和磨損。

鋼絲螺套的作用

（1）、鋼絲螺套應用在金屬或非金屬材料（如鋁、鎂等輕合金工程材料）的機械零部件上，能形成高強度、耐磨損、的標準內螺紋。在改善低強度機體螺紋強度方面，鋼絲螺套作用非常的明顯。

（2）、鋼絲螺套應用在對已損壞的內螺孔螺紋修復上，作為一種螺紋修復手段，被損螺紋可得到快速有效的修復；

（3）、利用鋼絲螺套進行公制、英制螺紋孔轉換，非常方便、快速。

螺套緊固件在實際使用中防腐蝕的效果，

與緊固件表面形成的鍍層厚度成正比，

也就是說良好的鍍層厚度可以賦予緊固件更佳的防腐能力。

緊固件的鍍層厚度當然也不能過厚，否則會影響緊固件的使用，

一般來說經(jīng)濟電鍍鍍層厚度保持在0.00015in到0.0005 in之間為佳。

緊固件在市場上也稱為標準件，是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應用廣泛的機械基礎件，需求量很大。緊固件也可用來使容器（如袋子、箱子）保持關閉狀態(tài)，其作法可能是使元件開口處保持密合，在容器上加裝蓋子。也有像面包夾特別設計的元件，這類緊固件不會使容器密閉，使用者仍可以不破壞緊固件的條件下將容器打開。緊固件，緊固件是做緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件，廣泛應用各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。同時利用鋼絲螺套進行英制螺紋孔和公制螺紋孔進行轉換時也更為方便。