被污染的砂子收集到集砂箱，通過(guò)提砂泵提升到洗砂裝置。提砂泵的下端插入集砂箱的接管，用橡膠管及管夾固定。提砂泵的下端有空氣注入室，壓縮空氣注入后就形成砂子、水和空氣的混合體，砂子被送到洗砂裝置的空氣分離器。空氣分離器上面裝有端蓋，防止水和空氣一起溢出。

砂層高度

砂層過(guò)低會(huì)導(dǎo)致一些微絮體及與濾料結(jié)合力較弱的物質(zhì)不能被砂層截留，隨出水流出；砂層過(guò)高易形成沙錐，堵住洗沙器的出砂口，反應(yīng)器內(nèi)的砂沖洗不完全，后期出水SS濃度偏高。為達(dá)到有效的過(guò)濾高度，濾床厚度可取0.8-1.4m。本設(shè)計(jì)選擇0.8m。

砂循環(huán)速率

指石英砂濾料在過(guò)濾器內(nèi)單位時(shí)間的下移距離，單位是mm/min。這對(duì)于濾層的清潔及穩(wěn)定工作至關(guān)重要。相關(guān)研究表明，砂循環(huán)速率在2-4mm/min時(shí)，過(guò)濾出水水質(zhì)穩(wěn)定。

流砂過(guò)濾器的運(yùn)行可分為原水過(guò)濾和濾料清洗再生兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。二者在同一過(guò)濾器的不同位置完成，前者動(dòng)力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過(guò)壓縮空氣完成的。

原水過(guò)濾

當(dāng)原水由高位槽自流或提升泵泵入過(guò)濾器底部的配水環(huán)，經(jīng)導(dǎo)流槽和錐形分配器均勻向上逐漸逆流經(jīng)過(guò)濾床，原水中的雜質(zhì)被不斷截留、吸咐，終濾液從過(guò)濾器頂部的溢堰流排放，完成過(guò)濾過(guò)程。

連續(xù)流砂過(guò)濾器

連續(xù)流砂濾器為濾池的核心設(shè)備，過(guò)濾器性能與進(jìn)水水質(zhì)、進(jìn)水的固體懸浮物及要求濾除液的純度有很大關(guān)系。整個(gè)濾池的開機(jī)、運(yùn)行及停機(jī)都要按照相關(guān)的操作來(lái)進(jìn)行，以免影響處理效果。

A、    連續(xù)流砂過(guò)濾器開機(jī)設(shè)置：

檢查過(guò)濾器進(jìn)水管道的閥門和過(guò)濾器頂部空氣提升泵的氣閥是否打開。

打開控制柜里的開關(guān)到遠(yuǎn)程自動(dòng)位置，開啟進(jìn)水泵或進(jìn)水閥。在低流量下啟動(dòng)，逐漸增加流量。

設(shè)置合適的濾砂沉降速度和清洗水流速。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣提升泵的氣流則可改變?yōu)V砂下沉速度。位于空氣模塊里的減壓閥A和空氣流量計(jì)B可以控制進(jìn)入空氣提升泵的氣流。

當(dāng)空氣提升泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查每個(gè)過(guò)濾器泵送的濾砂流速及清洗水流速。將清洗水流量調(diào)節(jié)為各個(gè)過(guò)濾器空氣提升泵提砂流量的1.5-2倍。清洗水流速?zèng)Q定于濾出液和清洗水之間的液位差。這一液位差可以通過(guò)改變洗砂器上邊液位控制容器中的控制板來(lái)調(diào)節(jié)。

啟動(dòng)中，注意濾床上的水頭損失。水頭損失需要一定時(shí)間才能達(dá)到穩(wěn)定。

通過(guò)洗砂器的清洗水流速不僅僅受上述提到的液位差影響，同時(shí)也受濾砂流速的影響。

如果濾砂停止流動(dòng)，由于洗砂器內(nèi)的曲徑管水頭損失下降，清洗水流量會(huì)顯著增加。如果濾砂流速增加，清洗水流量則下降

B、    連續(xù)流砂過(guò)濾器運(yùn)行設(shè)置

當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后，濾砂沉降速度和清洗水流速均需重新調(diào)節(jié)。一般在運(yùn)行幾天后進(jìn)行調(diào)節(jié)工作。注意在正常運(yùn)行下列的數(shù)值。這些數(shù)值都是正常運(yùn)行下的引導(dǎo)值。