粑式干燥設(shè)備特點(diǎn)如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對(duì)較低，一般為低溫操作，產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過(guò)程比較溫和; 

(3)工藝流程簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng); 

(4)部分設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性較為優(yōu)異; 

(5)運(yùn)行成本較低。 

粑式干燥設(shè)備機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的概念在很早之前便已經(jīng)形成，但由于當(dāng)時(shí)壓縮技術(shù)有限以及能源供應(yīng)充足等諸多因素的限制，導(dǎo)致該技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)并沒(méi)有得到研究者們過(guò)多的關(guān)注。隨著上世紀(jì)七十年始的全球能源需求急速增長(zhǎng)以及化石能源價(jià)格的急劇提升，各國(guó)研究者逐漸開(kāi)始關(guān)注和研究 MVR 技術(shù)的應(yīng)用，并將該技術(shù)成功的應(yīng)用到蒸發(fā)操作單元中來(lái)，盡管機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于諸多工業(yè)生產(chǎn)中，但該技術(shù)在我國(guó)的工業(yè)應(yīng)用研究?jī)H在近幾年才開(kāi)始處于熱門階段，且取得的相應(yīng)成果并不多。 在國(guó)外比較早就開(kāi)始發(fā)展機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，早在十九世紀(jì)初就有報(bào)道該技術(shù)的研究，到了二十世紀(jì)中期，該技術(shù)就已經(jīng)開(kāi)始在國(guó)外應(yīng)用到實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。1957 年德國(guó)基伊埃集團(tuán)(Global Engineering Alliance，簡(jiǎn)稱GEA)針對(duì)粑式干燥設(shè)備蒸發(fā)操作單元過(guò)程能量消耗高的問(wèn)題，研究開(kāi)發(fā)出了用于商業(yè)的 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)。該公司一直致力于改進(jìn)完善該技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究。由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加熱、并在高真空時(shí)進(jìn)行排氣的優(yōu)點(diǎn)，因此有很強(qiáng)的適應(yīng)性，幾乎可以適應(yīng)所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

粑式干燥設(shè)備采用 Aspen  Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機(jī)模塊和嚴(yán)格精餾模塊，以能耗作為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行模擬對(duì)三效蒸餾濃縮工藝和三級(jí)MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結(jié)果上進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，得到合適的相關(guān)工藝操作參數(shù)。其模擬結(jié)果顯示，與三效蒸餾濃縮傳統(tǒng)工藝相比，三級(jí)MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節(jié)能約 83.2%，其平均能效比(系統(tǒng)壓縮機(jī)提供熱量與壓縮機(jī)消耗功率的比)能夠達(dá)到 0.834；使用（VDS）軟件對(duì)不同的操作條件下MEE-MVC系統(tǒng)進(jìn)行能量分析。多級(jí) MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)較為明顯。  

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過(guò)濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域，提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設(shè)計(jì)出一套可工業(yè)應(yīng)用的工藝系統(tǒng)。MVR耙式干燥系統(tǒng)用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換耙式干燥系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過(guò)程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過(guò)熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。025m直徑的換熱管），并且通過(guò)計(jì)算分析和研究此系統(tǒng)的相關(guān)操作特性。

不僅節(jié)省了粑式干燥設(shè)備大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領(lǐng)域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術(shù)的特性而決定的，與該領(lǐng)域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究幾乎還沒(méi)有，目前更多的是在理論上對(duì)該技術(shù)與其他干燥技術(shù)聯(lián)用時(shí)的特性進(jìn)行分析，對(duì)于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。理論推測(cè)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果都表明，當(dāng)溫度從75℃上升到85℃的過(guò)程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。