振力C-40T高速?zèng)_床伺服沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產(chǎn)線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數(shù)位技術(shù)及回饋控制方法達(dá)到很好精度控制：既能對(duì)沖床滑塊位置進(jìn)行控制，透過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)及補(bǔ)償控制，滑塊的位置重復(fù)控制精度±0.01mm；因運(yùn)動(dòng)模式可采用程式編輯，能對(duì)滑塊速度及軌跡進(jìn)行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動(dòng)，改善了沖壓的工作環(huán)境，延長(zhǎng)模具使用壽命；同時(shí)，又能對(duì)滑塊的輸出力進(jìn)行控制，控制精度可達(dá)滑塊的較大輸出力的±百分之一點(diǎn)六。從而使汽車制造中采用高強(qiáng)度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設(shè)計(jì)及周邊系統(tǒng)控制，使新材料易于成形。

振力沖床是否可以改造

1、根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要，分析加工原料，確定改裝后所實(shí)現(xiàn)的功能，不同形狀和材質(zhì)的原料所需要的壓力不同，為了更好的使用沖床，當(dāng)加工不同材質(zhì)的原料的時(shí)候，就需要改造。

2、擬定技術(shù)措施，制定改裝方案。在擬定技術(shù)措施，改裝方案的過(guò)程中，應(yīng)綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，力求使改裝后的不僅能滿足技術(shù)性能的要求，還要獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益，使技術(shù)的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)的合理較好地統(tǒng)一起來(lái)。

3、進(jìn)行技術(shù)上的設(shè)計(jì)，確保改造可行，確定零件的大小等標(biāo)準(zhǔn)。

4、定做需改造的沖床零件圖。

5、完成安裝，并進(jìn)行測(cè)試，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度符合要求。

沖床和壓床的區(qū)別

沖床和壓床有很大區(qū)別，沖床是利用沖擊力裁剪下料或者成型。壓床具有緩慢運(yùn)動(dòng)提供一定壓力達(dá)到擠壓或者裝配機(jī)件的作用。沖床一般沒(méi)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，壓床具有調(diào)速機(jī)構(gòu)。

沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。

壓床用來(lái)重裝的主要工具，上裝模具，執(zhí)行退、壓整、裝、裝彈頭等工作。通常可以裝在一般工作枱上。根據(jù)功能可以分成兩類：“單步式”和“漸進(jìn)式”。

振力C-40T高速?zèng)_床沖床和壓床都是壓力加工設(shè)備。

不同的是沖床的一個(gè)行程比較快，而壓床的動(dòng)工作臺(tái)的工作行程比較緩慢。壓床對(duì)進(jìn)行拉延作業(yè)比較有利，沖床對(duì)沖切作業(yè)比較有利。