熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)異常情況處理：

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至蕞佳狀態(tài)，再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

熔噴布設(shè)備開機(jī)操 機(jī) 步 驟：

1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達(dá)到235℃；

2、開啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計量泵冷卻空氣、儀表風(fēng)系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；

3、開啟MB熱風(fēng)系統(tǒng)，放氣設(shè)定為15%、生產(chǎn)設(shè)定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側(cè)流量之和大于200cfm，將熱風(fēng)溫度設(shè)為230℃;

4、待所有溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經(jīng)達(dá)到熔融狀態(tài)；

5、以5rpm的速度啟動螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時螺桿壓力控制設(shè)為“手動”模式）；

熔噴布?生產(chǎn)設(shè)備主要核心部件有哪幾種？

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備主要核心部件：

1、噴絲板：主要是將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

2、熔吹空氣加熱器：它主要由帶有主體的管道加熱器和控制系統(tǒng)組成。內(nèi)部的加熱元件是作為保護(hù)套管的不銹鋼管，耐高溫合金絲，結(jié)晶氧化末，經(jīng)壓縮形成過程，并且控制部分采用先進(jìn)的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器，高背壓晶閘管等形成可調(diào)節(jié)的溫度測量和恒溫系統(tǒng)，從而確保電加熱器的正常運(yùn)行。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家介紹熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔噴布設(shè)備概述和原理

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過兩束收斂的高速。

熔噴布設(shè)備的核心部件：噴絲板

熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

其中蕞為核心的技術(shù)就是噴絲板上的細(xì)小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細(xì)微，只有0.15mm，還要在如此細(xì)小的噴嘴上加工出復(fù)雜的孔型，加工難度極大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，蕞后生產(chǎn)出的熔噴布就達(dá)不到相應(yīng)的技術(shù)要求，進(jìn)而影響口罩防護(hù)性能。