磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高速和自動(dòng)磨削方向發(fā)展。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床頂針、刀柄刀桿、軸加工、CNC數(shù)控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標(biāo)件加工為公司的主打產(chǎn)品，磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進(jìn)行磨削，為了便于使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對(duì)象，將磨削加工方法劃為四種方式： 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一個(gè)特點(diǎn)就是砂帶磨削的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，因?yàn)樯皫У馁|(zhì)量輕，所以它的磨削力比較小，在磨削的過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)也比較小因此對(duì)機(jī)床的剛性及強(qiáng)度要求也是比較低的。二就是它在磨削的時(shí)候操作簡(jiǎn)便，輔助時(shí)間少，能夠節(jié)省很多的時(shí)間，這樣就能提高磨削的效率了。再有就是它的磨削比大，機(jī)床功率利用率高，還能減少資源的浪費(fèi)。在磨削的時(shí)候非常安全，噪音和粉塵小，環(huán)境效益好。砂帶的磨削優(yōu)點(diǎn)就是這些，有了這些優(yōu)點(diǎn)，在磨削的時(shí)候我們就不用擔(dān)心它的質(zhì)量了，所以一定要充分利用。

砂帶磨削有兩大方面的基本應(yīng)用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預(yù)加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進(jìn)行輕量磨削時(shí)砂帶磨削速度較快。重量磨削對(duì)工件起到粗、細(xì)加工作用，其優(yōu)點(diǎn)是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進(jìn)行控制。

1950年初，靜電植砂方法的出現(xiàn)把砂帶磨削推向了一個(gè)新的階段，砂帶磨削應(yīng)用逐漸普遍。后來(lái)歐洲和日本也相繼開展了砂帶磨削技術(shù)的研究和應(yīng)用，砂帶磨削技術(shù)隨之逐漸發(fā)展成為一個(gè)門類齊全、技術(shù)體系較為完整的獨(dú)立的加工技術(shù)領(lǐng)域。

砂帶的構(gòu)成

砂帶是使用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在紙、布等可撓性材料上制成的可以進(jìn)行磨削和拋光的一種帶狀工具，它是涂附磨具的一種主要形式。其基本組成是：基材、磨料和粘結(jié)劑，合稱為砂帶構(gòu)成的三要素。