熱壓成型設備技術參數

TRY-A熱壓成型設備技術參數：

壓臺規(guī)格: 450*900mm（可定制）

壓臺層數: 4層,層間距150mm（可定制）

合模壓力: 50T

加熱介質:導熱油加熱(熱油爐需單獨定制)

電源電壓: 380V 50Hz

充氣方式:四段脈沖式充氣(充氣模壓選裝)

氣壓: 1.5MPa

電控方式:觸摸屏,PLC控制

設備外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含電箱高度)

設備總重量: 2100kg

威海市通聯(lián)精密機械有限公司，座落于風光秀麗的海濱城市——山東省威海市初村工業(yè)區(qū)，專業(yè)研發(fā)制造碳纖維卷管設備、纏繞設備、熱壓成型設備、預浸膠設備等各種碳纖維制品加工設備。

制品缺陷與工藝因素的對應

在選擇模壓工藝之初就應充分考慮到脫模的實際操作性，要保證制品本身的設計存在一定的斜度，模具設計要有一定的錐度，配合不能過緊，這樣才能便于脫模。高爾夫球桿20世紀30年代的鋼桿是美國標準高爾夫球桿，1972年美國首先采用碳纖維復合材料制成球桿，到1998年碳纖維高爾夫球桿數量大幅度超過鋼桿。其次，脫模劑的使用不宜過多，但涂覆必須均勻，否則不僅會影響制品表面的光潔度，也會對脫模造成阻礙。當然，為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化，這些也同時決定了成品終能否順利脫模。

碳纖維模壓成型技術

模壓成型工藝是在封閉的模腔內借助加熱和壓力固化成型復合材料制品的方法。模壓成型的模具由陰、陽模兩部分組成，增強材料一般為短切纖維氈、連續(xù)纖維氈和織物。當然，最為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化，這些也同時決定了成品最終能否順利脫模。模壓成型法生產，制品尺寸準確，表面光潔，特別適用于制造大批量以及精度和重復性要求比較高的制品。結構復雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工(如車、銑、刨、磨、鉆等)，制品的外觀及尺寸的重復性好。其缺點是：模具設計與制造復雜，初次投資較高，易受設備限制。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一起取不出來。

　　3、備料。根據產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。

      4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規(guī)整、質量一定的密實體。

      5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。

     7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。