目前廣泛使用的人造磨料，如氧化鋁、碳化硅在其發(fā)現(xiàn)的初期，磨料的性能很差，甚至比其他基材更易磨損。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，氧化鋁可以通過(guò)加熱處理而使得其性能大為改善。后來(lái)又制造出了具有更好晶體結(jié)構(gòu)的碳化硅。1972年出現(xiàn)了特別具有抗破碎性能的氧化鋁-氧化鋯磨料，即鋯剛玉或者鋯氧砂。1983年陶瓷氧化鋁獲得應(yīng)用，隨后多重陶瓷氧化鋁相繼開(kāi)發(fā)成功。在磨料外部形式方面也有了新的發(fā)展，如空心球復(fù)合磨料，軟木復(fù)合磨料等。所有這些都使得砂帶磨料在復(fù)雜的加工要求方面的能力大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

靜電植砂的砂帶磨粒尖刃向外，切削鋒利，故磨削效率比一般重力植砂砂帶高25%以上。加工表面粗糙度均勻而且較好。靜電植砂的植砂密度也易于控制。重力植砂(又稱為機(jī)械植砂)砂帶是利用磨料的自重，從一定的高度自由落下而嵌在基材表面的膠層中，以形成磨料層，用這種方法植砂，磨料方向不定，多為“倒伏”狀態(tài)。這種砂帶磨料切刃的鋒利性較差，因而磨削效率和加工表面質(zhì)量均不如靜電植砂的砂帶。控制植砂密度也更困難。

但是，盡管重力植砂有上述不足的方面，它仍有有利的一面，如在磨料粒度粗，磨料的韌性相對(duì)于某種工件材質(zhì)不夠理想的情況下

干磨砂帶和耐水砂帶干磨砂帶應(yīng)用廣泛，由于砂帶磨削是一種“冷態(tài)”磨削，常常不需冷卻也不致于工件。干磨砂帶若誤用于濕磨削中，由于它所使用的粘結(jié)劑易和水或其他介質(zhì)發(fā)生親合，喪失粘結(jié)力，產(chǎn)生磨粒脫落，降低砂帶耐用度，且會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。耐水砂帶要求在所有加工中都加入冷卻液．當(dāng)然也可用于干磨它不僅采用耐水的合成樹(shù)脂為底膠和復(fù)膠，而且基材也要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地耐水處理，浸以防水性樹(shù)脂或聚酯橡膠，增加整個(gè)磨具的防水性，接頭部分也必須使用耐水膠，從而抵抗冷卻液的浸蝕。耐水砂帶進(jìn)行濕磨削加工可以減少工件發(fā)熱，避免熱減少熱應(yīng)力，改善工件表面質(zhì)量。

接觸輥引起的接觸輥紋或張緊輥紋的原因和解決方案：砂帶接頭引起的波浪紋的原因和解決方案：為什么砂帶容易脫砂，基底外露？答：砂帶脫砂的原因可能由砂帶產(chǎn)品、現(xiàn)場(chǎng)工況、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常見(jiàn)的幾個(gè)原因及解決方案：砂帶磨料容易變鈍，但不脫落，該如何解決？答：因大部分砂帶是單層磨料涂附在布基或紙基上，砂粒變鈍，但并不脫落，表明該砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削壓力，往往出現(xiàn)這種壓力不夠是因?yàn)榻佑|輪太軟。太軟的接觸輪彈性太強(qiáng)，導(dǎo)致砂粒無(wú)法切入材料內(nèi)部所以表現(xiàn)出磨粒的鋒利度不夠，故我們需要增大磨削壓力，來(lái)解決砂面變鈍不鋒利的狀況。