鈑金加工時(shí)的沖裁工藝要求

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對(duì)鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制。

本文主要講解鈑金沖裁時(shí)所要注意的工藝要求。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，下面介紹的是普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。

一、沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料少。二、沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

三、沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

七、螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。八、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注

（1）沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表：注：f級(jí)(精密級(jí))適用于較高要求的零件；m級(jí)(中等級(jí))適用于中等要求的零件；g級(jí)(粗糙級(jí))適用于一般要求的零件

（2）設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求②需要壓毛邊的部位：C0IN或COINCONTINUE。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)増加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

同時(shí)能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術(shù)的應(yīng)用下，鈑金工藝的發(fā)展更加合理科學(xué)。目前我國(guó)的數(shù)據(jù)模型激光切割技術(shù)已經(jīng)形成規(guī)模，在未來的汽車制造、金屬材料加工、定制化模具制造等方面將會(huì)有更加廣泛的應(yīng)用。新型激光技術(shù)的推廣與應(yīng)用，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展都提供了新的發(fā)展趨勢(shì)，在整合資源、提升經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)等方面有著較好的效果。

新型鈑金激光加工自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)線引進(jìn)與應(yīng)用

新型鈑金激光加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的引入，對(duì)于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠一定程度地突破當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展瓶頸，將激光技術(shù)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到大 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。以上就是選擇鍛造毛坯的原則，通過這些選擇原則，可以更好地提高毛坯的質(zhì)量和性能，從而提高了不銹鋼鍛件的生產(chǎn)率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制