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一、貨梯-液壓貨梯-升降平臺實(shí)際操作基本上規(guī)定
1、升降平臺應(yīng)有專人照看和維護(hù)保養(yǎng)。職業(yè)作業(yè)者務(wù)必了解升降平臺的構(gòu)造、特性和操作步驟,經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)考評合格后實(shí)際操作。
2、主機(jī)房和裝貨區(qū)域內(nèi)不可置放臟物并嚴(yán)禁吸煙。
3、電梯轎廂、供電系統(tǒng)尾門要上鎖,鎖匙由專人存放。
二、貨梯-液壓貨梯-升降平臺工作中前
應(yīng)查驗(yàn)各種電源開關(guān)及機(jī)械設(shè)備、家用電器一部分和保險(xiǎn)裝置是不是一切正常,與此同時(shí)要滿載來回運(yùn)作多次查驗(yàn)滑軌、行程開關(guān)、停層是不是靈巧靠譜,確定準(zhǔn)確無誤時(shí)即可應(yīng)用。
液壓貨梯中液壓缸存在的問題時(shí)的維修方式
1、開展拆卸以前,斷開開關(guān)電源,使液壓裝置終止健身運(yùn)動。
2、應(yīng)啟動液壓貨梯液壓傳動系統(tǒng),將活塞的部位依靠液工作壓力移到適合拆卸的一個(gè)頂部部位。
3、為了更好地剖析液壓缸的承受力狀況,搜索液壓升降平臺液壓缸的常見故障及毀壞緣故,在拆卸液壓缸之前,對關(guān)鍵零部件的特點(diǎn)、安裝方向如缸套、活塞桿、活塞、導(dǎo)向性套等,理應(yīng)做上標(biāo)記,并記錄下來。
液壓貨梯
的穩(wěn)定性解讀:
1、在設(shè)計(jì)方案的原始環(huán)節(jié),應(yīng)查驗(yàn)每一個(gè)生產(chǎn)過程的液壓貨梯,電焊焊接構(gòu)件應(yīng)堅(jiān)固電焊焊接。在拼裝以前,解決液壓系統(tǒng)和氣缸的別的構(gòu)件開展檢測。最先,查驗(yàn)氣缸的密封性是不是油膩感。假如密封性和假如氣缸孔沒有縫隙連接,則必須 拆換新的密封環(huán),隨后檢測氣缸是不是運(yùn)行穩(wěn)定。如果有紙卡,則表明務(wù)必將滾桶磨去而不光滑,而且不應(yīng)用規(guī)范。
2、在解決了提高缸的難題后,又有一個(gè)核心部件決策穩(wěn)定運(yùn)作。那就是液壓站。液壓站輸出工作壓力平穩(wěn),提供的油階段基本上通暢。除以上二點(diǎn)外,還需要留意按時(shí)拆換齒輪油,使各階段都能做到運(yùn)作規(guī)范,使電梯轎廂當(dāng)然穩(wěn)定運(yùn)作。
3、在液壓貨梯安裝時(shí),必須 在汽車底盤和底腳螺栓的基本中間置放厚鋼板密封圈等,并調(diào)整這類厚鋼板密封圈的薄厚,并調(diào)整適度的食材應(yīng)用水平。能夠 確?;壍拇怪倍取T诼奋壖軜?gòu)處在豎直部位后,按住四個(gè)角上的螺栓。以后,還必須 對護(hù)欄架構(gòu)的垂直度開展基本上豎直調(diào)整,及其堆積導(dǎo)向螺栓。
4、安裝提高緩存扭簧,隨后聯(lián)接護(hù)欄另一部分應(yīng)用的螺栓和未安裝的前側(cè)。隨后進(jìn)一步調(diào)整垂直度,搞好扭緊螺栓的解決,松掉電動機(jī)上的制動系統(tǒng),用在籠內(nèi)。
液壓貨梯系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)
機(jī)房禁止煙火標(biāo)志完好,電氣和油液滅火器有效,機(jī)房與井道若不毗鄰其之間的通訊設(shè)備完好。液壓油管無,管接頭、油箱及各類閥體無漏油現(xiàn)象。
每月檢查一次。過濾器內(nèi)雜物清理,每半年一次。電梯升至層油量應(yīng)處于規(guī)定位置,每月檢查一次。油缸柱柱塞間無超量滲透油,每月檢查一次,安全溢流閥調(diào)定工作壓力不應(yīng)超過滿負(fù)荷壓力值的140%,在任何情況下嚴(yán)禁超過滿負(fù)荷壓力值的170%(超過140%時(shí)應(yīng)提供液壓管路、油缸的計(jì)算說明)。每半年測試一次。
在停電的狀態(tài)下,機(jī)房內(nèi)手動控制的下降閥功能可靠,能將轎廂以不大于0.3m/s的速度下降到平層位置。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于該閥的壓力時(shí),手動下降操作應(yīng)無效,不得出現(xiàn)驅(qū)動、鋼絲繩松馳現(xiàn)象。
每半年試驗(yàn)一次。手動泵配置的溢流閥調(diào)定壓力,不應(yīng)超過額定壓力值的2.3倍。
每半年測試一次。液壓系統(tǒng)油溫監(jiān)控裝置功能可靠,當(dāng)油箱油溫超過預(yù)定值時(shí),該裝置應(yīng)能立即將轎廂就近停靠在平層位置上并打開轎門。只有經(jīng)過充分冷卻之后,液壓電梯才能自動恢復(fù)上方向的正常運(yùn)行。