高壓清洗機(jī)使用注意事項

　　要盡量降低對高壓噴嘴的磨損,高壓噴嘴容易疲憊磨損,噴嘴材料硬度是較高的，但當(dāng)硬度高而韌性很低的時候，這種脆性材料受到氣力較大的雜質(zhì)粒子的撞擊和沖擊的情況下，可能會發(fā)生材料斷裂磨損，形成噴嘴表面橫向或者徑向兩種類型的裂紋。堅硬噴嘴的脆性斷裂磨損。我們分析以上這些關(guān)于噴嘴磨損的原因，就告訴我們怎樣才能盡量減少這種磨損，就是要特別留意清洗介質(zhì)的純凈性，盡量不要含有雜質(zhì)，盡量降低對它的磨損機(jī)率和程度。

　　高壓清洗機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作：

　　準(zhǔn)備事項

　　a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。

　　b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

　　c、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　d、開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進(jìn)行。

　　操作事項

　　a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;

　　b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

　　c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上，按停止按鈕，使全機(jī)停止運行。

　　d、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時，應(yīng)全部更換清洗液。

　　高壓清洗機(jī)日常使用維修保養(yǎng)大全

　　高壓清洗機(jī)使用注意事項：

　　1、手伸入導(dǎo)軌下方進(jìn)行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發(fā)生;

　　2、機(jī)器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來時壓傷手;

　　3、在加熱區(qū)內(nèi)，請勿用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機(jī)時應(yīng)將加熱爐升起;

　　4、產(chǎn)品長度低于800mm時，上閘與上模動作必須同步。當(dāng)局部調(diào)機(jī)時，應(yīng)先開上閘，后開上模;

　　5、在局部調(diào)機(jī)時，如使用電磁閥通電進(jìn)行調(diào)試時，應(yīng)注意是否會停電造成傷害;

　　6、用手接料片送入刀閘及調(diào)整切片位置時，應(yīng)把刀閘關(guān)閉，在自動狀態(tài)下不得將手伸入刀閘柜內(nèi)。

　　防爆高壓清洗機(jī)才能達(dá)到預(yù)期的清洗效果

　　輸油管道長期使用過程中，不可避免地會在輸油管道內(nèi)壁和外壁產(chǎn)生石油、油脂、蠟等污染物，從而造成輸油管道效率等問題。常規(guī)清洗方法的使用往往不盡如人意，因為常規(guī)清洗方法是指采用堿煮法清洗油管，清洗效率不僅低，而且清潔度也不理想。怎樣的清洗方法才能達(dá)到預(yù)期的清洗效果?

　　防爆高壓清洗機(jī)，用于清洗。清洗(一根油管清洗時間僅為2分鐘左右)，清洗效果也很好。一般情況下，防爆高壓清洗機(jī)的高壓水射流溫度可達(dá)150。c、壓力可達(dá)200bar。從這一觀點來看，高溫不僅能快速熔化油脂、蠟和油，而且能快速地沖洗熔體。經(jīng)高溫、高壓清洗劑清洗。該清洗方法不僅成本低，而且節(jié)能環(huán)保。這是一種很好的清洗油管的方法。