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2、在端子 ，PR間，不要連接除建議的制動(dòng)電阻器選件以外的東西，或不要短路。

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3、變頻器輸入端接一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)，保護(hù)電流值不能過(guò)大，進(jìn)行短路保護(hù)。

4、控制線(xiàn)路盡量短，控制線(xiàn)路過(guò)長(zhǎng)很容易使控制板受電磁波干擾而產(chǎn)生誤動(dòng)作，在一定程度上會(huì)影響變頻器正常運(yùn)行。

5、為了防止電磁干擾，變頻器的輸入線(xiàn)，輸出線(xiàn)，和控制線(xiàn)路要使用屏蔽電纜，做好屏蔽層的接地，有需要的話(huà)也可以增加濾波器。

6、：一定不能讓零線(xiàn)N接地！！因?yàn)樽冾l器拖動(dòng)電機(jī)處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，此刻電動(dòng)機(jī)類(lèi)似于發(fā)電機(jī)，電能會(huì)被變頻器內(nèi)部整流模塊“堵到”主電路板上，正常接線(xiàn)情況下，變頻器會(huì)進(jìn)行保護(hù)，但是如果零線(xiàn)N直接接地，就會(huì)形成回路，產(chǎn)生大電流，超過(guò)電路板的承受電壓，就會(huì)發(fā)生模塊炸

裂！

電機(jī)損耗包括定轉(zhuǎn)子銅損耗、鐵損耗、機(jī)械損耗、雜散損耗等。降低電機(jī)損耗、提的方法很多：降低定子銅耗的措施，主要包括減小定子電阻、縮短繞組端度；減薄絕緣，提高槽滿(mǎn)率、增加導(dǎo)線(xiàn)截面積、采用新材料降低電磁線(xiàn)的電阻率等；降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施，主要包括采用大截面積的轉(zhuǎn)子槽形和加大端環(huán)截面、提高鋁的純度、降低轉(zhuǎn)子電阻等；降低鐵耗的措施，主要包括采用低損耗的冷軋硅鋼片，減少電機(jī)的渦流損耗；調(diào)整槽形，選用合理的磁通量密度，減少基波鐵損耗；增加鐵心長(zhǎng)度，減少磁通量密度來(lái)降低損耗；提高鐵心制造質(zhì)量，保證硅鋼片表面的絕緣等措施；降低機(jī)械耗的措施，主要包括風(fēng)扇結(jié)構(gòu)及合理風(fēng)路、提高葉片表面粗糙度，使風(fēng)流暢通，提高風(fēng)扇的效率，降低風(fēng)摩耗；選用低摩擦軸承、潤(rùn)滑脂、降低摩擦損耗；提高形位公差精度，保證電機(jī)整機(jī)裝配質(zhì)量，降低摩擦損耗等；降低雜散損耗措施，主要包括定子槽采用多槽數(shù)，減少定、轉(zhuǎn)子槽口寬度，鐵心兩端采用非導(dǎo)磁材料；采用“正弦”繞組以削弱磁場(chǎng)中的高次諧波，削弱附加損耗，適當(dāng)增加氣隙，轉(zhuǎn)子采用少槽，采用磁性槽楔，控制斜槽度，采用特殊斜槽等措施。