切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。z適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

充沛調查故障現(xiàn)場機床發(fā)作故障后，保護人員應仔細調查寄存器和緩沖作業(yè)寄存器尚存內容，了解已執(zhí)行程序內容，向操作者了解現(xiàn)場情況和現(xiàn)象。當有確診顯現(xiàn)報警時，翻開電器柜調查印制電路板上有無相應報警紅燈顯現(xiàn)。做完這些調查后，就能夠按動數(shù)控機床上的復位鍵，調查體系復位后報警是否消除，消除的話歸于軟件毛病，不然即為硬件毛病。關于非破壞性毛病，可讓機床再從頭運轉，仔細調查故障是否再現(xiàn)。將或許形成故障的原因悉數(shù)列出加工中心上形成故障的原因多種多樣，有機械的、電氣的、控制體系的等等。此刻，要將或許發(fā)作的毛病原因悉數(shù)列出來，以便排查。逐漸挑選確認故障發(fā)生的原因依據(jù)毛病現(xiàn)象，參閱機床有關維修使用手冊羅列出的要素，通過挑選及歸納判斷，找出導致故障的確認要素。故障的掃除找到形成故障的確切原因后，就能夠“對癥下藥”修理、調整和替換有關原件。

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常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。檢測方法：數(shù)控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。

檢測時的注意事項：

檢測時，機床的基座應已完全固化。

檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。

應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，并讓沿機床各坐標軸往復運動數(shù)次，使主軸以中速運行數(shù)分鐘后再進行。

數(shù)控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制