管殼式換熱設(shè)備管板和折流板的制作工藝

管殼式換熱器內(nèi)部的管板差不多都是采用機(jī)械加工制作的，它的孔徑與孔間距按照不一樣的管束有著不同的公差標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔能夠使用劃線鉆孔、鉆模鉆孔，還能夠使用數(shù)控機(jī)床。不過如果使用劃線鉆孔，因?yàn)檫@種辦法的精度不是很，所以在鉆折流板管孔的時候，必需要把管板與折流板疊在一起起來進(jìn)行配鉆，完成以后將折流板進(jìn)行編號和方位圖對應(yīng)起來，這樣方便裝配。折流板好是使用完整圓板進(jìn)行鉆孔，完成后在進(jìn)行劃線將圓板做成自己使用的形狀應(yīng)用于管殼式換熱器中。

在管殼式換熱器的生產(chǎn)中，筒體和封頭這些部件的制造辦法和大部分容器制作差不多，區(qū)別就是它的要求不太一樣，制作的時候需要注意材質(zhì)的查驗(yàn)，管板和折流板角孔的鉆孔，筒體連接，法蘭制作這些方面?，F(xiàn)在管殼式換熱器的制作普遍使用傳統(tǒng)工藝，這里面使用焊接的比較多，所以廠家有一定要一絲不茍依照焊接工藝進(jìn)行連接，還需要對焊接縫隙進(jìn)行探傷工作。

管殼式換熱器何時采用拼接管板

選擇大部分的管板都是使用的整體管板，如果管殼式換熱器所需要的管板體積比較大但是又沒有一塊完整的材料能夠制作出來的時候，就能夠使用拼焊的辦法來對這樣的管板進(jìn)行制作。

管殼式換熱器的板管拼起來的話中間的縫隙需要做100%射線檢測或者100%超聲檢測，需要達(dá)到G13 3323-87 二級合格或者是JB 1152--81 一級合格。

管殼式換熱器使用的拼接管板除去采用不銹鋼制作的管板之外.拼接以后的管板需要對管殼式換熱器進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理防止管板產(chǎn)生形變與調(diào)節(jié)片拼接縫隙的性能，大部分的拼焊管板都應(yīng)該只包括一條焊縫。

管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？

　　溫度是換熱器運(yùn)行中主要的操控工藝指標(biāo)，通過在線儀器檢測及檢查換熱器中各流體的進(jìn)出口溫度的變化，可以分析、判斷介質(zhì)流量的大小及換熱情況的好壞和是否存在內(nèi)漏等。要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成換熱器內(nèi)件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

　　用水作為冷卻介質(zhì)的，水的出口溫度好控制在38℃以下，不宜超過45 ℃。因?yàn)樗疁爻^38℃，微生物的繁殖會明顯加速，腐蝕成分的分解加快，引起管子腐蝕穿孔。同時已溶于水的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂會受熱分解形成沉淀，使換熱器結(jié)垢越來越嚴(yán)重，影響設(shè)備的換熱能力。通過對溫度的檢測和記錄，可以計算傳熱系數(shù)。傳熱效率好壞主要表現(xiàn)在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)降低，則標(biāo)志著換熱器的效率降低。定期測量換熱器兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度、流量，計算出各時期的傳熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙作出變化趨勢圖。它會是一條基本連續(xù)逐漸向下、切點(diǎn)斜率較小的平滑曲線。當(dāng)傳熱系數(shù)低到不能滿足工藝要求時，則應(yīng)通過機(jī)械清洗或化學(xué)清洗來提高其傳熱系數(shù)，滿足和維持工藝運(yùn)行的需要。  

換熱器的余熱是如何回收應(yīng)用的？

　　換熱器回收余熱是一種間接回收方式，適用于氣、液體等載有余熱的介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)換過程。由于它可全逆流布置，終端溫差小，對低品位余熱回收尤為重要。

　　換熱器的余熱主要應(yīng)用如下：

　　一、焦?fàn)t煤氣噴灑氨水的余熱利用

　　焦?fàn)t煤氣用氨水噴灑進(jìn)行冷卻，噴灑的氨水具有較高的溫度，再經(jīng)過氣液分離器的沉清槽后，由氨水循環(huán)泵加壓送往板式換熱器加熱二次采暖循環(huán)水，使其由60℃升到80℃左右。吸收了氨水余熱的二次循環(huán)水由余熱回收循環(huán)水泵送往生活采暖。

　　二、造紙廠蒸煮工序的余熱回收

　　回收利用蒸煮器噴放漿料所生成的大量低品位熱能。

　　三、電廠冷凝水的余熱利用

　　利用電廠冷凝水的余熱為生活區(qū)供暖

　　四、銅鎳火法冶煉中閃速爐和轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收

　　閃速爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的氣量，煙氣溫度高，利用余熱鍋爐降低煙氣溫度(360℃～400℃)，一方面有利于煙氣尾部處理(除塵和制酸)，同時回收余熱產(chǎn)生蒸氣用于發(fā)電和生產(chǎn)用汽。利用余熱鍋爐回收氣余熱，余熱利用率達(dá)45％～80％，是目前使用較普遍的余熱回收方法。