活性炭吸附裝置的工藝流程吸附有機(jī)廢氣通過(guò)過(guò)濾器除去固體顆粒，然后進(jìn)人吸附罐(一般以固定床吸附為主，包括單、雙等不同床制)，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。解吸在活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，就會(huì)停止吸人有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送人蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出。熱風(fēng)干燥和冷卻，通過(guò)蒸汽解吸后的活性炭中，留有大部分蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，降低了碳層活性。因此，通過(guò)熱空氣對(duì)碳層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，活性炭就會(huì)恢復(fù)如初，可以進(jìn)行循環(huán)使用?；厥杖舸得摰母邼鈴U氣中的有機(jī)物可以進(jìn)行再次利用，則可通過(guò)冷凝方式進(jìn)行回收處理。利用有機(jī)物溫度較高的特點(diǎn)，將：蒸汽和有機(jī)廢氣的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

活性炭對(duì)蔗糖熱聚合產(chǎn)物的脫色當(dāng)蔗糖熱聚合產(chǎn)物溶液濃度為g/L時(shí)，脫色的較佳條件為：活性炭用量質(zhì)量分?jǐn)?shù)%，溫度為℃，脫色時(shí)間為min。在此條件下脫色率為%。近年來(lái)低聚果糖因具有獨(dú)特的生理功能而引起人們的關(guān)注。在我國(guó)低聚果糖的生產(chǎn)主要是微生物發(fā)酵法，經(jīng)過(guò)一系列分離純化后制得。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)蔗糖熱化學(xué)法對(duì)合成低聚果糖進(jìn)行了探索。為將蔗糖熱聚合產(chǎn)物中的低聚果糖分離提純，首先應(yīng)對(duì)混合物進(jìn)行脫色處理。

在水處理中通過(guò)活性炭吸附而被去除的物質(zhì)一般為兼有疏水基團(tuán)與親水基團(tuán)的有機(jī)化合物。嚴(yán)格地說(shuō)，活性炭吸附是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程。它是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附交換吸附以及氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。活性炭在煤氣化廢水處理中的應(yīng)用活性炭吸附和傳統(tǒng)A/O工藝的組合，煤氣化廢水作為一種高濃度難處理的有機(jī)廢水主要的特點(diǎn)是水質(zhì)的可生化性較差，BOD/COD的值一般小于，傳統(tǒng)的污水處理工藝很難達(dá)到較好的處理效果，而通過(guò)在A/O工藝中投加活性炭的方法可以很好的達(dá)到處理效果，主要工藝流程如下：預(yù)處理 A/O工藝 活性炭吸附 A/O工藝。本工藝的主要特點(diǎn)是在兩級(jí)A/O工藝的中間加入活性炭吸附工藝，活性炭通過(guò)其自身的吸附和化學(xué)特性吸附了一部分難以降解的有機(jī)物，這是由于難降解有機(jī)物的分子質(zhì)量較大帶點(diǎn)負(fù)荷高從而增加了其和活性炭的吸附力，而易降解物質(zhì)的這個(gè)力較小。通過(guò)這個(gè)過(guò)程可以提高廢水的可生活性為二級(jí)的A/O工藝創(chuàng)造條件。

尾氣回收用椰殼活性炭制取及吸附性能，采用椰殼為原料，水蒸氣為活化介質(zhì)制備活性炭，用于多晶硅生產(chǎn)尾氣回收凈化。檢測(cè)丁烷吸附性能間接反映氯吸附特性。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，微孔率與丁烷吸附性能沒(méi)有明顯關(guān)系，椰殼活性炭孔徑均勻分布利于丁烷吸附，丁烷工作容量較佳吸附孔徑為~nm。比表面積和碘值對(duì)丁烷吸附有重要影響，丁烷工作容量和活性變化趨勢(shì)基本相同。多晶硅還原爐尾氣中含有大量未反應(yīng)的原料和氫氣，對(duì)其進(jìn)行回收利用是降低多晶硅生產(chǎn)成本的主要措施之一。尾氣回收系統(tǒng)中分離出來(lái)的氫氣中含有微量的、氯等通過(guò)活性炭吸附塔吸附，、氯等大分子物質(zhì)首先被吸附，從而凈化氫氣，氫氣回到還原爐再次使用。由于多晶硅產(chǎn)品對(duì)金屬雜質(zhì)及硼、磷含量要求低，煤基活性炭無(wú)法滿足潔凈要求，行業(yè)內(nèi)主要采用椰殼活性炭。