金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產品。

滾齒時，如果用單頭滾刀加工，一般只是一周多一些的刀齒參加切削，而插齒時，所有刀齒都參加切削，因此插齒刀的齒距累積誤差將直接影響工件的齒距累積誤差。工件如果以后還要進行剃齒，則剃前應該用滾齒，因為剃齒時是自由對滾，很難修正齒距累積誤差，但卻可提高齒形精度。

先進的加工設備與的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應有的效能，取得良好的經(jīng)濟效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學性能和切削加工性能都有了很大的提高，應用范圍也不斷擴大。

屬于刀具方面的原因

插齒刀刃部已磨鈍，使齒輪的齒面出現(xiàn)撕裂等情況；插齒刀在插削過程中，產生積屑瘤并粘結在刀刃上，刃磨時未將粘刀部分磨掉，提高了刀齒表面粗糙度；插齒刀前角應適應齒輪的材料，如插削調質處理后的合金材料時，仍采用前角為5°的插齒刀，則插削時易產生積屑瘤；插齒刀安裝后未緊固好，插削時產生位移和振動。

對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

工件硬度在HB170~240之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質量。如低于HB170或高于HB240時，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。