工業(yè)隧道爐，流動烘烤，均勻受熱。

工業(yè)隧道爐特點：

       1. 工業(yè)隧道爐采用內(nèi)循環(huán)對流運風式設計，使產(chǎn)品均勻受熱，從常溫到高溫再到低溫；

          2. 隧道爐一般為2米每段，可獨立控制調(diào)溫及循環(huán)運風，操作簡易，維修率低；

3. 連續(xù)烘烤，均勻流動受熱，產(chǎn)量高，產(chǎn)品預先靜置時間短，工時少，污染少；

4. 采用無級調(diào)速或變頻調(diào)速恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點。

5. 大大節(jié)約了人工及搬運工序，烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電，省空間，省費用；可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；溫度可分段控制，以適應產(chǎn)品需求，彈性高，溶劑殘留少，危險低；

如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。目前，比較實用的是多帶穿流式干燥機，它可以減少帶式干燥機的總長度，節(jié)約占地面積，提高干燥的效率。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù):自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。隧道烘干爐烘干固化設備在設計和應用過程中，本著以“節(jié)約能源為基礎，滿足工藝要求為前提”生產(chǎn)制造適合各種行業(yè)的環(huán)保型烘干固化設備烘干固化設備主要由：烘干室室體、加熱系統(tǒng)、排廢系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)，這是為什么?真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。

隧道爐的控制與節(jié)能

一級控制就是人為設定各控制區(qū)爐溫目標值，通過儀表控制系統(tǒng)執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)的加熱制度執(zhí)行模式?？梢愿鶕?jù)隧道烘干線用戶的生產(chǎn)量隨意的定做長度和寬度及采用不同熱源，和不同形式的干燥設備。二級控制是隨時不間斷地通過計算機中加熱數(shù)學模旦對放入爐內(nèi)的每支管坯進行計算，得到爐溫控制目標值自動及時地調(diào)整各區(qū)爐溫實現(xiàn)優(yōu)化加熱。二級控創(chuàng)更能及時根據(jù)不斷變化的鋼管鋼種、規(guī)格、生產(chǎn)節(jié)奏科學調(diào)整加熱側(cè)度，達到離的加熱質(zhì)量，并能合理制定執(zhí)行待軋制度從而通免過熱、過燒網(wǎng)時有效減少級化燒損和能源浪費。實現(xiàn)二級控制的難度在于及時準確的物料眼蹤和科學有效的加熱數(shù)學模必。

帶式供干機

它是在隧道爐烘干線的基礎上改進的，其主要差別是用 循環(huán)運行的帆布帶、橡膠帶或金屬履帶作為原料的傳送帶，取代烘 盤和車架，用金屬網(wǎng)或多孔板鉸接的鏈帶承載蔬菜物料，蔬菜物料 依靠加料口的布料器均勻地散布在傳送帶上，蔬菜經(jīng)干燥后，至帶 的另一端排出。烘干爐技術改造常用的隧道爐烘干線有室式烘干爐、自動烘干爐和滾筒式烘干爐等。一般單帶不可能很長，所以只適用于干燥時間短 的物料。

目前，比較實用的是多帶穿流式干燥機，它可以減少帶式干燥 機的總長度，節(jié)約占地面積，提高干燥的效率。與此同時，當物料 從上層帶翻落到下一層時，起到翻拌的作用，有利于提高干燥速度 和均衡干燥程度。傳送帶的長度和運行速度決定于蔬菜的干燥 狀況。

帶式干制機一般適用于分散性較好的物料，其單位干燥面積 的生產(chǎn)能力較高，可以連續(xù)操作，自動裝卸原料，節(jié)省人工，提高生 產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量好。