模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度

在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。 壓鑄件環(huán)境溫度的操縱對生產(chǎn)制造的鑄造件而言，是十分關(guān)鍵的。不均值或不適度的磨具溫度亦會造成鑄造件規(guī)格不穩(wěn)定，在加工過程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內(nèi)縮松及熱泡等缺點。模溫差別很大時，對生產(chǎn)周期中的自變量，如添充時間、制冷時間及噴漆時間等造成不一樣水平的危害。

壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)模具設(shè)計手冊

壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

模具設(shè)計手冊中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時，速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，不留機加工痕跡。

鑄造件總體設(shè)計是鋁壓鑄工作中的步

鑄造件總體設(shè)計是鋁壓鑄工作中的步，設(shè)計方案的合理化和加工工藝適應(yīng)能力可能危害到下一步工作的順利開展，如模具設(shè)計及生產(chǎn)制造難度系數(shù)、鑄造件精密度確保、缺點的類型等，都是以鑄造件自身的工藝性能的好壞為前提條件。以便從源頭上避免鑄造件的品質(zhì)缺點，并以成本低率的不斷生產(chǎn)制造出鑄造件，務(wù)必是鑄造件的構(gòu)造合適于鑄造工藝。鑄造件的總體設(shè)計便是使鑄造件的組織 、樣子存考慮其加工工藝規(guī)定的前提條件下盡可能合乎鑄造工藝、壓鑄件的各種各樣規(guī)定。