激光加工技術得到廣泛應用的原因在于它與傳統(tǒng)加工技術相比具有許多優(yōu)點：一，非接觸加工，無機械力;第二，它可以加工難以加工的高硬度，高熔點和極脆的材料;第三，加工精度高，熱變形小，加工質量高。第四，結合現(xiàn)代數(shù)控機床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序簡單，節(jié)省材料少，污染少的特點。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。當激光束相對于工件移動時，在工件中形成狹縫。當激光照射工件表面時，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分轉化為熱能，使工件的表面溫度急劇上升，材料熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生黑洞效應，從而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。切割區(qū)域迅速加熱。在這一點上，氧氣可以幫助點燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。它還可以吹掉爐渣以保護和冷卻鏡頭。

激光加工用于許多行業(yè)。當使用激光加工時，通常由排版軟件生產(chǎn)和加工。不要低估排版。如果排版不好，可能會造成浪費時間，浪費材料等。激光切割機加工的結果如何排版，應注意以下六點。 1，當拐角熔化時，拐角會減速，拐角處產(chǎn)生一個小半徑，使切削保持高速，避免切削時間長，鋼板熔化的現(xiàn)象，從而獲得良好的切割質量和減少切割時間。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。提高生產(chǎn)率。 2，切割機厚板熱板的零件間距應注意閥瓣的間距較大，否則在燒邊時容易出現(xiàn)切角和小圖形，影響切割質量。

目前需要通過激光切割機加工的金屬材料主要有以下幾種：碳鋼?，F(xiàn)代激光切割機可將碳鋼板的1大厚度切割至20MM。通過氧化熔融切割機構切割碳鋼的切口可以控制在令人滿意的寬度范圍內(nèi)。薄板的狹縫可以縮小到約0.1MM。不銹鋼。隨著激光材料加工技術的發(fā)展，鈑金車間的生產(chǎn)和加工必然會實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高效，自動化程度高。激光切割是制造業(yè)的有效工具，它使用不銹鋼板作為主要部件。在激光切割過程中熱輸入的嚴格控制下，可以將修整的熱影響區(qū)限制得很小，從而可以有效地保持這種材料的良好耐腐蝕性。

熔融層的狀態(tài)和加工過程中的終成形直接影響上述加工質量評價指標。激光切割表面粗糙度主要取決于以下三個方面：1切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式，焦距等; 2切割過程中可調節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小，切割速度，輔助氣體類型和壓力等.3加工材料的物理性質，如激光的吸收率，熔點，粘度系數(shù)等。熔融金屬氧化物，金屬氧化物的表面張力等。另外，工件的厚度也對激光切割表面的質量有很大影響。激光切割具有高度的靈活性，高切割速度，高生產(chǎn)效率和短生產(chǎn)周期，為客戶贏得了廣闊的市場。相反，金屬工件的厚度越小，切割表面的粗糙度越高。